Экструдер для переработки пластических материалов

О П,И;С,фН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 710823 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) П риоритет по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Государственное конструкторское бюро коксохимическогомашиностроения Гипрококса и Восточный научно-исследовательскийуглехимический институт(54) ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к устройствам, преимущественно используемым для формования гермопластических веществ, в частности, к устройствам для пластификации углей при их переработке. Изобретение может быть исполь 5 зовано в коксохимической промышленности при получении формованного металлургического кокса из газовых и слабоспекающихся углей.Известен двухшнековый экструдер, содержащий корпус, размещенные в нем шнеки, окна для загрузки материала и окно для выводагазов 11.Суть экстрагирования газовых компонентов из материала заключается в следующем. Путем придания шнекам определенных геометрических параметров, материал пластифицируют, сжимают, а затем снимают давление с мате. риала, и, используя то, что сжатые и нагретые газы при сцятип давспин расширяются, в то время как сам материал ра ширяется незначительно, отводят (отсасывают) газы через отверстие в корпусе эклрудера. После удаления газовых компопспов материал снова уплотняется и затем выдавливается через экструзиоццую головку,В связи с тем, что пластическая масса хотяи незначительно, цо все же распптряется, нпроцесс расширения в большипстве сучаевподкрепляется эффектом пецообразования, воз.цикают существенные затруднения в отводегазов от материала. Отделение выделяющегосягазового компонента от массы сыпучего материала, находящегося в экструдере, сложно,так как в этом случае имеет место унос мелких частиц материала.Известен другой экструдср для переработкипластических материалов, содержащий корпус,размещенные в цем два расщепяющихсяшнека, окно для разгрузки материала и окнодля вывода газов, расположеццое в загрузочной зоне экструдера 21.Данный экструдер является наиболее близким к изобретению по технической сущностии достигаемому результату.Штуцер подачи материала расположен н загрузочном окцс с боьшим зазором. Наличиекольцевого зазора вокруг штупсра це царуша710823 му газовые потоки движутся вдоль цезагружаемого шнека 3 к окну 6, через которое выводятся иэ экструдера, Описанному процессудвижения газощлх потоков способствует также5 то, что в рассматриваемом примере поддерживается, например, цагцетателями, давление взагрузочном окне 5 несколько большим, чемв окне 6 для вывода газов, При этом величинапревышения давления принята такой, что еенедостаточно для увлечения угольной мелочии зоны загрузочного окна на незагружаемыйшнек 3.Так как шнеки находятся в зацеплении,то фактически винтовые каналы шнеков представлены рядами серповидных камер. В шнеке3, а именно в той части, которая находитсявблизи окна 6, серповидные камеры не заполнены углем, Поэтому, при движении газовыхпотоков с захваченными частицами угля черезЮ незаполненные серповидные камеры, в последних за счет сцижейия скорости газа происхо.дит осакдение частиц угля, а газ направляетсяв окно 6. Осажденные в шнеке 3 частицыугля постоянно перемешаются шнеком 3 внаправлении экструзионной головки. В экструзионцой головке 4 термически подготовленныйуголь накапливается до давления, которое определяется ее сопротивлением, переходит в пластическое состояние, а затем выдавливается иэЗО нее,В связи с тем, что экструдер загружаетсяпутем подачи угля на один шнек, и на вынужденном пути движения газовых потоков сзахваченной угольной мелочью находится неза 35 гружаемая часть второго шнека, представляющая собой своеобразный лабиринт с серповидными осадительными камерами, гаэ выводимый цз экструдера це препятствует постутшениюугля в экструдер и очищается от угольнойф мелочи в экструдере, прежде чем вьшти изцнего. В результате этого стабилизируется производительность экструдера и предотвращаетсявозможность накопления угля в месте выходагазов из зкструдера,В результате использования изобретенияобеспечивается получение пластифицировацногоматериала из слабоспекающихся и газовых углей, при этом обеспечивается эффективноеудаление газа, выделяющегося иэ обрабатываемого материала, что дает возможность расширить сырьевую базу для производства металлургического кокса. ст поступления материала в экструдер выделяющимися в шшицдре газамн, т.к. газывыходят через зазор, минуя штуцер, В такомэкструдерс материал из штуцера поступает вкацапы шнеков и транспортируется к экструэцоцной головке.При переработке термически псдготовленныхуглей газы термического разложения углл,выделяюгццеся в цилиндре экструдера проходятв зону загрузки по винтовым каналам шнеков,заполненных сыпучим углем, а также по имею щимся зазорам между шнеками и корпусом,При этом происходит унос газовыми потокамиугольных частиц в кольцевой зазор, что понижает производительность экструдера и создаетусловия для образования накопления термопластифццироваццого угля в кольцевом зазоре,спикап эффективность фракции,Целью изобретения является повышение эффективцостп процесса дегазации материала.Указаццая цель достигается тем, что в экструдере для переработки пластических материалов, содержащем корпус, размещенные вцем два зацепляющихся шнека, окно для загрузки материала и окно для вывода газов,распойожецное в загрузочной зоне экструдера,окно для загрузки материала расположено надодним из шнеков., а окно для вывода газов -над другим.Изобретение поясняется чертежами, где нафиг, 1 изобракец общий вид экструдера. Нафиг. 2 - сечение по А - А экструдера.Зкст 1 удер имеет корпус 1, в котором расположець находящиеся между собой в зацеплении шнеки 2 и 3, и экструзионцую головку 4. Над шнеком 2 расположено загрузочноеокно 5, а над шнеком 3 - окно 6 для выводагазов.Работа экструдера происходит следующим образом,Подаваемый в загрузочное окно 5 термическподготовленный уголь захватывается шнеком 2и перемещается в направлении экструзионнойголовки, Уголь из загружаемого шнека 2 переходит постепенно на шнек 3, совершая 8-образный путь, но начальный участок шнека 3остается незагруженным. Перед экструзионнойголовкой 4 концевые напорные витки обоихтштеков достаточно равномерно заполнены углем и оба осуществляют подачу угля под давлением в экструзионную головку 4. В результате индекса химических реакций, происходящих в угольной массе, в цилиндре, шнеках иэкструзионцой головке выделяются газы разложения. Сопротивление движению газовых по.токов вдоль шнека, который заполнен углем на всем своем протяжении, больше, чем при движении вдоль неэагружаемого шнека, ПоэтоФормула изобретения Экструдер для переработки пластических материалов, содержащий корпус, размещенные, Вечтомова Реда к Тираж 735 ЦНИИПИ Государст по делам изобр 1 3035, Москва, Ж аказ 8924/1 О Патент, г. Ужгород, ул. Проектн алП в нем два зацепляющихся шнека, окно для загрузки материала и окно для вывода газов, расположенное в загрузочной зоне зкструдера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса дегазации материала, окно для загрузки материала рас.положено над одним из шнеков, а окно для вывода газов - над другим,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Завгородний В. К, и др. Оборудование 5 предприятий по переработке пластмасс". Изд. Химия. Л. 1972, с, 247 - 249. 2. Патент ФРГ Кф 1779488, кл. 39 аф 3/О 1,опублик. 1974 (прототип)Подл ясновенного комитета СССРтений и открытий5, Раушская наб., д, 4/5