Способ изготовления горячекатаной полосы

(5 )М. Кл,С 21 Й 9/46 С 21 0 1/78 Пкуднрственны 3 квинтет СССР но ленам нзебретеннй н вткрытнй. Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металургии им.И.П,Бардина(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной полосы, предназначенной для изготовления холоднокатаной тонколистовой сталиеИзвестен способ изготовления горяче 5 катаной полосы, включающий операции горячей прокатки,. охлаждения до 500-.650 С, смотки в рулон при этой температуре и последующей очистки поверхности, заклю 8 чающейся в сухой дробеструяной очистке. Эту операцию осуществляют через дробеструйную установку с последующей промывкой водой под давлением, сушкой ипромасливанием 1 ЦНедостатки указанного способа отделки следующие.процесс дробеструйной очистки имеет низкую производительность: если через травильную ванну полосу пропускают со скоростью 6 м/с, то через дробеструйную установку - со скоростью 0,5-1,5 м/с;сухая очистка отличается неполным удалением окалины, так как мелкие частички окислов железа остаются в порах псверхностного слоя полосы и препятствуютв дальнейшем нанесению защитных покрытий;в результате ударов дроби возникаетнаклеп поверхностного слоя полосы, чтоухудшает ее металические свойства.Известен также способ изготовлениягорячекатаной полосы, включавший горячую прокатку, охлаждение до 550-650 С,осмотку прн этой температуре в рулон ипоследующую очистку поверхности, заключающуюся в иглофорезной очистке с помощью вращающихся барабанов, на поверхности которых насажены иглы, с последующей промывкой водой, сушкой и промасливанием 2,Недостатки этого способа - малая производительность (скорости движения полосы 05-1,75 м/с) и потеря металла,так как вместе с окалиной частично снимается слой стальной полосы.Известен применяемый на отечественных заводах способ изготовлечия горяче702 з 709 катаной полосы, включавший горячую про. - катку в многоклетевьех станах при кото рой из последней клети металл выходит при 850-900 С, охлаждение на рольганге до 500-650 оС, смотку полосы при этой температуре в рулон и последующую очистку поверхностизаключающуюся в очистке горячекатаной полосы от окалины в травильном агрегате, После горячей прокатки слой окислов железа на поверх ности полосы около 20 мкм. Поэтому операция отделки поверхности полосы заключается в сравливании слоя окалины при движении полосы через водные растворы серной или соляной кислоты с последующей промывкой водой, сушкой и промасливанием 31.Недостатки известного способа следующие:операция травления в кислотных растворах связана с загрязнением окрухсаюшей среды и тяжелыми условиями труда;по выходе из ванн травления полоса несет на себе следы солей и травильного шлама, что отражается на качестве холоднока таного металла и частоте его поверхности;температурный режим горячей прокатки и смотки полосы в рулон является причиной образования мелкозернистой структуры стали, что приводит при изготовлении З 0 из полосы холоднокатаного листа к необходимости длительного многосуточного отжига в малопроизводительных колпаковых печах отжига.Бель изобретения - улучшение качества 35 поверхности и повышение физико-механических свойств металла.Бель достигается тем, что полосу сматывают в распущенный рулон при 750- 850 С, а очистку поверхности осушествляоют путем выдержки в восстановительной атмосфере при этой температуре в течение 1-10 мин с последующим охлаждением в той же атмосфере до цеховой температуры,П р и м е р 1, Сляб сечением 260 х Х 1300 мм из малоуглеродистой стали подаютна многоклетевой широкополосный стан2000 и прокатывают до толщины 1,8 мм иширины 1300 мм. По выходе из последней клети полоса имеет температуру .750 с- М и слой окалины на поверхности толщиной около 10 мкм. Полосу сматывают в распущенный рулон и помешают в холодную печь с восстановительной атмосферой водорода. В первой зоне печи при 750 оС в 55 течение 5 мип происходит восстановление окислов на повеюхности полосы до чисто го железа во второй зоне при той же атмосфере - охлаждение до 40 С . Послеоэтого рулон вынимают из печи и подают на перемотку и промасливание, а далее передают на склад готовой продукции.П р и м е р 2, Сляб сечением 300 Х х 2200 мм из малоуглеродистой стали подают на широкополосный стан 2400 и прокатывают до толщины 4 мм и ширины 2800 мм, Полоса из последней клети стана выходит при 850 С и имеет слой окалины около 20 мкм, Смотанную при этой температуре в распущенный рулон полосу помещают в печь с восстановительной атмосферойводорода. При 850 оС в течение 10 минв печи происходит восстановление, а далеево второй зоне - охлаждение до нормальной температуры. После перемотки рулонготов для подачи на склад или к стану дляпоследующей холодной прокатки.Полученный на поверхности полосы тонкий слой феррита представляет собой чистый и весьма пластинчатый слой, которыйявляется наиболее желательным для послдующего процесса холодной прокатки, таккак этот слой не содержит каких-либо напряжений и, обладая пластичностью, облегчает холодную деформацию. Непрерывнаяпроходная печь с восстановительной атмосферой имеет длину до 100 м. Восстановительной атмосферой могут служить водород, С 0 и др.Полоса, изготовленная предложенным,способом, имеет крупнозернистую структуру феррита, что создает условия для глубокой и особо сложной вытяжки. Так, смотанная в рулон при 750 С полоса имееттвердость 48-52 количество зерен феррита на 1 см - 15 Т 20-21 кг/мм29-31 кг/мм: Ь 42-44%,Металлические исследования с помощьюмикрозонда показывают резкое падениесодержания кислорода в поверхностномслое, т.е. полное восстановление окислов,формула изобретения Способ изготовления горячекатаной полосы, включающий прокатку на широкополосном стане, смотку в рулон и очистку поверхности,отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности и повышения физико-механических свойств металла, полосу сматывают в распущенный рулон при 750-850 С, а очистку поверхности осуществляют путем выдержки в востановительной атмосфере при температуре смотки в течение 1 709710 мин с последующим охлаждением втой же атмосфере до цеховой температуры,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Шефтель И.Н, и др. Отделка сортово го проката, "Металлургия", 1974,с. 296-319. 02 62, Шефтель И,Н. и др. Отделка сортового проката. "5 еталлургия", 1974, с, 409-412. 3, Справочник Прокатное производство", "5 еталлургиздат, т. 11 1962,с, 314-335.Составитель, А, СекейРедактор Н.Корченко Техред О. Андрейко Корректор р. Бут аЗаказ 8709/34 Тираж 608 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раущская наб., д,4/5 Филиал ППП Патент", г.Ужгород, ул,Проектная,4