Способ изготовления горячекатаной полосы

ZIP архив

Текст

(5 )М. Кл,С 21 Й 9/46 С 21 0 1/78 Пкуднрственны 3 квинтет СССР но ленам нзебретеннй н вткрытнй. Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металургии им.И.П,Бардина(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной полосы, предназначенной для изготовления холоднокатаной тонколистовой сталиеИзвестен способ изготовления горяче 5 катаной полосы, включающий операции горячей прокатки,. охлаждения до 500-.650 С, смотки в рулон при этой температуре и последующей очистки поверхности, заклю 8 чающейся в сухой дробеструяной очистке. Эту операцию осуществляют через дробеструйную установку с последующей промывкой водой под давлением, сушкой ипромасливанием 1 ЦНедостатки указанного способа отделки следующие.процесс дробеструйной очистки имеет низкую производительность: если через травильную ванну полосу пропускают со скоростью 6 м/с, то через дробеструйную установку - со скоростью 0,5-1,5 м/с;сухая очистка отличается неполным удалением окалины, так как мелкие частички окислов железа остаются в порах псверхностного слоя полосы и препятствуютв дальнейшем нанесению защитных покрытий;в результате ударов дроби возникаетнаклеп поверхностного слоя полосы, чтоухудшает ее металические свойства.Известен также способ изготовлениягорячекатаной полосы, включавший горячую прокатку, охлаждение до 550-650 С,осмотку прн этой температуре в рулон ипоследующую очистку поверхности, заключающуюся в иглофорезной очистке с помощью вращающихся барабанов, на поверхности которых насажены иглы, с последующей промывкой водой, сушкой и промасливанием 2,Недостатки этого способа - малая производительность (скорости движения полосы 05-1,75 м/с) и потеря металла,так как вместе с окалиной частично снимается слой стальной полосы.Известен применяемый на отечественных заводах способ изготовлечия горяче702 з 709 катаной полосы, включавший горячую про. - катку в многоклетевьех станах при кото рой из последней клети металл выходит при 850-900 С, охлаждение на рольганге до 500-650 оС, смотку полосы при этой температуре в рулон и последующую очистку поверхностизаключающуюся в очистке горячекатаной полосы от окалины в травильном агрегате, После горячей прокатки слой окислов железа на поверх ности полосы около 20 мкм. Поэтому операция отделки поверхности полосы заключается в сравливании слоя окалины при движении полосы через водные растворы серной или соляной кислоты с последующей промывкой водой, сушкой и промасливанием 31.Недостатки известного способа следующие:операция травления в кислотных растворах связана с загрязнением окрухсаюшей среды и тяжелыми условиями труда;по выходе из ванн травления полоса несет на себе следы солей и травильного шлама, что отражается на качестве холоднока таного металла и частоте его поверхности;температурный режим горячей прокатки и смотки полосы в рулон является причиной образования мелкозернистой структуры стали, что приводит при изготовлении З 0 из полосы холоднокатаного листа к необходимости длительного многосуточного отжига в малопроизводительных колпаковых печах отжига.Бель изобретения - улучшение качества 35 поверхности и повышение физико-механических свойств металла.Бель достигается тем, что полосу сматывают в распущенный рулон при 750- 850 С, а очистку поверхности осушествляоют путем выдержки в восстановительной атмосфере при этой температуре в течение 1-10 мин с последующим охлаждением в той же атмосфере до цеховой температуры,П р и м е р 1, Сляб сечением 260 х Х 1300 мм из малоуглеродистой стали подаютна многоклетевой широкополосный стан2000 и прокатывают до толщины 1,8 мм иширины 1300 мм. По выходе из последней клети полоса имеет температуру .750 с- М и слой окалины на поверхности толщиной около 10 мкм. Полосу сматывают в распущенный рулон и помешают в холодную печь с восстановительной атмосферой водорода. В первой зоне печи при 750 оС в 55 течение 5 мип происходит восстановление окислов на повеюхности полосы до чисто го железа во второй зоне при той же атмосфере - охлаждение до 40 С . Послеоэтого рулон вынимают из печи и подают на перемотку и промасливание, а далее передают на склад готовой продукции.П р и м е р 2, Сляб сечением 300 Х х 2200 мм из малоуглеродистой стали подают на широкополосный стан 2400 и прокатывают до толщины 4 мм и ширины 2800 мм, Полоса из последней клети стана выходит при 850 С и имеет слой окалины около 20 мкм, Смотанную при этой температуре в распущенный рулон полосу помещают в печь с восстановительной атмосферойводорода. При 850 оС в течение 10 минв печи происходит восстановление, а далеево второй зоне - охлаждение до нормальной температуры. После перемотки рулонготов для подачи на склад или к стану дляпоследующей холодной прокатки.Полученный на поверхности полосы тонкий слой феррита представляет собой чистый и весьма пластинчатый слой, которыйявляется наиболее желательным для послдующего процесса холодной прокатки, таккак этот слой не содержит каких-либо напряжений и, обладая пластичностью, облегчает холодную деформацию. Непрерывнаяпроходная печь с восстановительной атмосферой имеет длину до 100 м. Восстановительной атмосферой могут служить водород, С 0 и др.Полоса, изготовленная предложенным,способом, имеет крупнозернистую структуру феррита, что создает условия для глубокой и особо сложной вытяжки. Так, смотанная в рулон при 750 С полоса имееттвердость 48-52 количество зерен феррита на 1 см - 15 Т 20-21 кг/мм29-31 кг/мм: Ь 42-44%,Металлические исследования с помощьюмикрозонда показывают резкое падениесодержания кислорода в поверхностномслое, т.е. полное восстановление окислов,формула изобретения Способ изготовления горячекатаной полосы, включающий прокатку на широкополосном стане, смотку в рулон и очистку поверхности,отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности и повышения физико-механических свойств металла, полосу сматывают в распущенный рулон при 750-850 С, а очистку поверхности осуществляют путем выдержки в востановительной атмосфере при температуре смотки в течение 1 709710 мин с последующим охлаждением втой же атмосфере до цеховой температуры,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Шефтель И.Н, и др. Отделка сортово го проката, "Металлургия", 1974,с. 296-319. 02 62, Шефтель И,Н. и др. Отделка сортового проката. "5 еталлургия", 1974, с, 409-412. 3, Справочник Прокатное производство", "5 еталлургиздат, т. 11 1962,с, 314-335.Составитель, А, СекейРедактор Н.Корченко Техред О. Андрейко Корректор р. Бут аЗаказ 8709/34 Тираж 608 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раущская наб., д,4/5 Филиал ППП Патент", г.Ужгород, ул,Проектная,4

Смотреть

Заявка

2551842, 05.12.1977

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА

ВИТКИН АЛЕКСАНДР ИСААКОВИЧ, ПАРАМОНОВ ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ, ПИМЕНОВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, ГУСЕВА СВЕТЛАНА СЕМЕНОВНА, ПОЛУХИН ПЕТР ИВАНОВИЧ, ПОЛУХИН ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, АПТЕРМАН ВЛАДИЛЕН НИКОЛАЕВИЧ, КАЗАДЖИЯН ОВАНЕС АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21D 9/46

Метки: горячекатаной, полосы

Опубликовано: 15.01.1980

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-709702-sposob-izgotovleniya-goryachekatanojj-polosy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления горячекатаной полосы</a>

Похожие патенты