Способ получения комплексных удобрений

А:У 1 1: О П И С А ЙИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союэ Советских Социалистических Республик(22) Заввлено 09,03,76 (21) 2333254/23-26 (51)М. Кл. с присоединением эалвки йо(23) Приоритет С 05 6 3/06 Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннйДата опубликования описания 0701.80(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ 1Изобретение относится к областипроизводства минеральных удобренийи может быть использовано для получения комплексных водорастворимыхудобрений, применяемых в твердомвиде или в виде питательных растворов для выращивания различных сельскохозяйственных культур на откры-.том или закрытом грунтах,Известен способ получения комплексных удобрений путем смешения калийных солей Фосфорной кислоты исолей азотной кислоты с последующейаммониэацией смеси при температуре100 С, выдерживанием раствора в течение 20 минут при температуре 80100 ОС, отделением осадка диаммонийфосфата, его сушкой и гранулированием,Маточный раствор охлаждают дотемпературы 30-40 С, отделяют нитрат калия, сушат, гранулируют и смешивают с гранулированным диаммонийфосфатом, полученным на первой стадии процесса 1,Недостатками способа являются невысокий выход готового продукта,а также его повышенная слеживаемость,в аппаратурном оформлении, требуетдвухкратной сушки и гранулирования,Наиболее близким к описываемомуизобретению по технической сущности5 и достигаемому результату, являетсяспособ получения комплексных удобрений путем смешения фосфорной и серной кислот с калийными с 9 лямир с последующей аммонизацией смеси при10 температуре 105-130 С, ее охлаждени"ем последовательно в три стадии соскоростью 5-10 С/ч, при температурена первой стадии от 130 до 60 оС, навторой - от 60 до 20 С и на третьей15 от 20 до -4 С, и отделениемна каждой стадии кристаллических осадков,представляющих собой твердые бесхлорные комплексные удобрения 2,Недостатком данного способа явля 20 ется большая продолжительность технологического цикла охлаждения, которая составляет 16-19 часов и высокая слеживаемость готового продук"та 1-3 кгс/см ,25 Пелью изобретения является сокращение продолжительности процессаи уменьшение слеживаемости продукта,Поставленная цель достигается тем,что в известном способе получения30 комплексных удобрений путем смешс.Отфильтрованную часть раствора собирают в сборник и вместе с основной5 массой раствора насосом подают наохлаждение, Состав осадка, полученногона 1-й стадии в количестве 19 вес,ч,следующий: И - 16,47; Р О - 7,46;15,04,Далее раствор охлаждают до 20 СОсадок отделяют декантацией и маточный раствор подают в кристаллизатор,Суспензию отфильтровывают нацентрифуге, твердый продукт выгружают в бункер и с помощью шаб-машиныподают на шнек, Отфильтрованный раствор собирают в сборник и насосомподают вместе с основной массой расгвора на охлаждение,Вес твердого продукта, полученногона 2-й стадии, составляет 59 вес.ч.Состав Б - 11, 30Р О - 6,05;КО - 23(88,Затемматочный раствор охлаждают25 от 20 до - 4 С, Суспензию отфильтровывают на центрифуге. Твердый продукт выгружают в бункер и с помощьюшаб-машины подают на шнек.Вес продукта 22 вес,ч состав;30 В - 16,52; РО - 20,92; К 2013,18 ЪМаточный, раствор в количестве100 вес,ч, содержащий Б " 11,5;Р О - 3,69, К О - 3,8 насосомнаправляют в сборник, Часть маточ 35 ного раствора отбир .т я приготовления ЖКУ или питательных растворовПродолжительность процесса охлаждения составляет 3,3 часа,Твердое удобрение после смешения40 и усреднения на шнеке представляетсобой белый кристаплический порошокс желтоватым оттенком и дисперсностью - 1-0,25 мм, Вес, 100 вес,чсостав: М - 1727 Рт 05 - 5,95345 К О - 16,96,П р и м е р 2, Смешивают47,8 вес,ч. 45-ного водного раствора едкого кали, 44 вес,ч, 55-ной.азотной кислоты, 33 вес,ч, воды50 или конденсата и 100 вес,ч. растворач,солей (состав аналогичен примеру 1)Полученный раствор солей с температурой 30 С отфильтровывают от растворимых примесей на вакуум фильтре. 55 ния фосфорной и серной кислот с калийными солями, с послелующей аммонизацией до рН = 4-4,5,ее охлаждением и отделением кристаллическогопродукта, В смесь фосфорной и сернойкислот предварительно вводят поверхностно-активные вещества и проводятее аммонизацию до рН = 2-2,5, а,охлаждение ведут со скоростью 1420 С/ч преимущественно 14-16 С/чДругое отличие состоит в том, чтоповерхностно-активные вещества вводьт в количестве Ор 01-0,5 вес,Ъ, преимущественно 0,1-0,2 вес.Ъ,В смесь фосфорной и серной кислот с поверхностно-активными веществами дополнительно вводят соли микроэлементов.Охлаждение смеси ведут в однустадию со скоростью 20-50 С/ч, преимущественно 20-30 С/ч,Введение в смесь фосфорной и серной кислот поверхностно-активных веществ, в качестве которых могут бытьиспользованы органические соединенияс низкой температурой плавления(100 С) или хорошо растворимые вминеральных кислотах амины с углеводородным радикалом С 1 , спирты,жирные кислоты и т.д. позволяет уменьшить слеживаемость продукта в 8-10раз, Увеличение скорости охлажденияраствора в три стадии до 14-20 С/чпозволяет сократить продолжительность процесса до 8-9 часов, а приодностадийном охлаждении со скоростью 20-50 С/ч - до 4-7 часов.П р и м е р 1, Смешивают47,8 вес.ч, водного раствора едкогокали (21,5 вес.ч, КОН и 26,3 вес.ч,НО), 33 вес,ч, воды (используютконденсат с температурой 70-80 С) и100 вес.ч раствора солей (концентрация 30).содержащего:И - 15,53;РО - 3,59; К О - 3,80 с температурой 0 С, Полученный раствор солейс температурой 30 С отфильтровываютот нерастворимых примесей на вакуумфильтре.В реактор подают 11,3 вес.ч. 73-.ной фосфорной кислоты, и. 41,4 вес,ч,92-ной серной кислоты и 0,0005 вес.октадециламина, К полученному. раствору при 80 С добавляют 29,4 вес.ч,25-ного водного раствора аммиакадо рН - 2-2,6, при температуре 100 ОСсмешивают с 224,8 вес,ч, растворанитрата калия и аммониэируют29,4 вес,ч. 25-ного водного раствора аммиака до рН 4-4,5, Процессаммонизации осуществляют при температуре 120-125 С. За счет тепла химической реакции часть воды упаривается и полученный 70-ный раствор.солей направляют в кристаллиэатор,где охлаждают от 130 до 60 фС. Твердую соль отделяют от раствора деканакацией. Суспензию осадка с первои стадии подают на центрифугу и затем с помощью шаб-машины подают на шнек,В реактор подают 11,3 вес,ч,73-ной фосфорной кислоты и41,4 вес,ч, 92-ной серной кислотыи 0,0005 вес,ч, октадециламина, Кполученному раствору при 80 С добав 60 ляют 29,4 вес.ч. 25-ного водногораствора аммиака до рН 2-2,5, притемпературе 100 смешивают с2248 вес,ч. раствора нитрата калияи аммониэируют 29,4 вес,ч. 25-ного65 1 одного раствора аммиака до рН 4-4,5,707901 Формула изобретения Составитель Н. Бнетков Редактор И, Вечтомова Техред Н.Ковалева Ко ектор Я. Веселовская,Заказ 8428/20 Тираж 461 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 мсскна жРа исаак наа, д, 45 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4Процесс аммонизации осуществляютпри температуре 120-1255 С, Полученный 70-ный раствор солей направляютв кристаллизатор где охлаждают от125до (-4) С н течение 6 часова Процесс непрерывный, Полученную суспензию направляют на центрифугу, а затем с помощью шаб-машины на шнек,Получают 100 вес,ч, твердого удобрения,Состав: И 17,27; РО - 5,95;К О , - 16,96 и 100 вес,ч, маточногораствора состава; И - 11,5; Р ОЗр 69; КО - 3,8. 1, Способ получения комплексных удобрений путем смешения фосфо;-ной и серной кислот с калийными со :ми, с последующей аммонизацией смеси до рН = 4-4,5 ее охлаждением и отделением кристаллического продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и уменьшения слежинаемости продукта, в смесь Фосфорной и серной кислот предварительно вводят поверхностно-активные вещества и проводят ее аммонизацию до рН =. 2"2,5,а охлаждение ведут со скоростью 1420 С/ч преимущественно 14-16 С/ч. 2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю- щ и й с я тем, что поверхностно- активные вещества вводят в количестве 0,01-0,5 вес., преимущественно 0,1-0,2 вес3, Способ по и, 1, о т л и ч а ю-,щ и й с я тем, что и смесь фосфорной и серной кислот с понерхностно,активными веществами дополнительновводят соли микроэлементов,4, Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что охлаждение смесиведут в одну стадию со скоростью20-50 С/ч, преимущественно 2030 С/ч. Источники информации,принятые но ннимание при экспертизе 1, Патент Голландии У 65140кл, 16 а 7/00, 19662, Авторское свидетельство СССР Р 585144, кл, С 05 8 1/06 1975