Способ обработки зерна для корма

(22) Заявлено 27.0678 (24) 2633459/30-15с присоединением заявки йо(51)М. Кл. А 23 К 1/165 А 23 Ь 1/10 Государственный кои нтет СССР по делам нзобретеннй н открытнй(088.8) Дата опубликования описания 10.01.80(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ДЛЯ КОРМА ботающих под давлением периодического действия. Изобретение относится к приготовлению кормов, а именно к способам предварительной обработки зерновых компонентов комбикормов.В структуре кормового баланса более половины приходится на долю зерна, поэтому проблема повышеиия эффективности использования его в кормлении сельскохозяйственных животнЫх очень актуальна.Известен способ производства изделий иэ кукурузной крупы, предусматривающий варку ее, подсушку, плющение на нагретых вальцах до псолучения лепестков и обжаривание 1). 15Этот способ применяется в пищевой. промышленности для получения"хлопьев или лепестков, схема йх производства сложна и в комбикормовой промышлен" ности нецелесообразна. Известен способ, заключающийся в пропаривании зерновых под давлениемара от 0,14 до 0,70 МПа для получения максимальной пластичности, -про 25 пускании их между валками и последу- ющей сушке полученного продукта 2).По этому способу пропаривание под давлением является сложным процессом, требующим специальных аппаратов, ра Также известен способ обработкизерна для корма, заключающийся в воздействии на зерновые продукты насы.щенного пара атмосферного давленияпри температуре 100 С в течение20 мин (при этом температура зернаповышается до 99 С), последующем плющении и сушке продукта (взят эа прототип) 33,В результате такой обработки происходит в основном клейстериэациякрахмала и очень незначительнаядекстринизацияего.А как показали исследования, декстриниэированный крахмал легче поддается расщеплению амилолитическимиферментами,чем оклейстеризованный,т. е. обладает более высокой питательной ценностью и переваримостью.Лабораторные опыты подтверждены результатами эоотехнйческих исследований: наиболее высокий экономическийэффект на животных достигается прискармливании Комбикормов с зерном,имеющим наивысшую степень декстринизации крахмала.707560 воды,на сухое вещество раты на 1 цривеса имен овабразца редуцирующивещества вариваем лка кг и,8-2,0 сходное зерн рот лопья (ип) 48 2 2,6-3 0,9 6 Хлопья ( с Ф ами 17,6-17,8 718,3 о эобретен ающийс я шения питатель ажнение зерна внн сС-амилание и сушку, тем что с ной ценности осуществляют тлиью повма, уврисутс Способвключающ Кроме того, зоотехническими опытами "установлено, что производство хлопьев для поросят по известному способу нецелесообразно, так как при скармливании их получается убыток более 6 руб. на 1 ц привеса, 5Цель изобретения - повышение пита,тельной ценности корма.Поставленная цель достигается тем, Чтов известном способе, включающем 1 увлажнение зерна, плющение и сушку, ,зерно увлажняют водой с отечественным препаратом Ь -амилазы-амилосубтилином ГЗХ при температуре 62-65 С в течение 7-10 мин, а после плющения " ведут процесс темперирования при температуре 62-65 С в течение 15-20 мин.Под действием сил капиллярного всасывания и диффузионноосмотических сил вода с К-амилазо-амилосубтилином ГЗХ прбникает в зерйовку и происходящий процесс клейстеризации крахмала 20 с участием с(.-амилазы способствует приданию максимальной пластичности сыРью, поэтому отсутствует необходимость пропаривания и нагрева до высоких температур. Процесс клейстериза ции способствует повьыению атакуемости крахмала с(,-амилазой, действием которой на глюконовые. связи обусловлено образование большого количествадекстринов. 30Для обработки зерна по предлагаемому способу используется неиэмельченное зерно и препарат сС-амилаза-амилосубтилин ГЗХ (ОСТ 59-9-72) с активностью КСед/г. 35 Зерно загружается в смеситель, туда же подается вода с температурой 62-65 С,с растворенной с(.-амилазойо(0,1-0,"15 к массе крахмала зерновых) .0 Для получения влажности зерновой массы 30-35 берут 350-400 мл воды,Внесение воды вместе с К-амилазой способствует гидратации крахмальных молекул и клейстеризации крахмала,аботки зерна для кор" влаженние его плющетемпература воды 62-65 С является ойтимальной для действия с(,-амилазы,Затем зерно, не охлаждая, пропус- .кают через вальцы, которые устанавливают с зазором 0,1-0,3 мм, при котором структура крахмала в зерне деформируется, т. е, подвергается деструкции.Полученные хлопья подаются в кондиционер ИСКдля темперирования,при котором продолжается процесс ферментации при температуре 62-65 фС втечение 15-20 мин.Из кондиционера хлопья пропускаютна сушку до содержания остаточнойвлаги 4-6Результаты опытов по плющению зерновых с амилосубтилином представленыв таблице. Из данных следует, что обработка известным способом увеличивает содержание декстринов в 2,5 раза,а предлагаемым способом с использованием с(.-амилазы (амилосубтилин ГЗХ)в 10-11 раз.Таким образом, до 20 массы первоначального содержания крахмала превращается в декстрин и до 8-10 в редуцирующие сахара (такие как мальтоэа,глюкоза),Кроме того, нет необходимости винактивации остаточной с-амилазы,так как включаясь в биохимическиепроцессы организма животных, она по-вышает коэффициент переваримости иусвояемости кормов.Экономический эффект может бытьподсчитан по снижению затрат кормана пблучение привеса молодняка животных, которым будет скармливаться кормс плющеным зерном - в среднем нэ 1,5.В СССР для молодняка животных вырабатывается около 1 млн.т комбикормов. Стоимость 1 т комбикорма для телят составляет 150 руб. Следовательно, экономический эффект при максимальном объеме использования изобретения достигнет 2,25 млн,руб,707560 Составитель Р. КамбарРедактор С. Титова Техред Я, Бабурка ,Корректор Е, Папп Заказ 8379/2 Тираж 569Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийФилиал ППП Патентфф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 зы при температуре 62-65 ОС в течение 7-.10 мин, а после ллющения проводят темперирование полученного продукта.2, Способ по п, 1, о т л и ч а " ю щ и й с я тем, что в качестве Ы- амилазы используют амилосубтилин ГЗХ в количестве 0,1-0,15% к массе крахмала зерна.3. Способ по и. 1, о т л и ч а " ю щ и й с я тем, что увлажнение проводят водой из расчета 340-400 мл на 1 кг зерна. 4. Способ по п, 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что темперированиепроводят при температуре 62-65 С в течение 15-20 минИсточники инФормации;принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 236973, кл. А 23 К 1/18, 1960.2. Патент СГИ 9 3173794,кл. А 23 К 1/165, опублик. 1975.3. КгацГййц 11 ед, 1970, т. 53, 9 2,с, 79 (прототип) .