Матрица для прессования профилей

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕМ ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистическихРеспублик и 706148(23)Приоритет )м, кл. В 21 С 1 ) 2630343 иРЬ 0 2 удеретееквМ кеитетСССРдеяеи изеВретеиийи еткрцтий Бюллетень М 48 Опубликовано 30. 12.7та опубликования описания 31. 12.79 Дорофеев, А. И, Батурин, А. В и Д. Б. Ефремов(7) Заявитель э порциИзобретение относится к области об-.работки металлов давлением, а точнее,к,области экструдирования профилей,Известна матрица для эксгрудированияпрофилей, содержащая корпус с калибруюшим очком и опоясывающим его каналомдля циркуляции охладителя 1.Основной недостаток указанной матрицы заключается в том, что при экструдировании профилей, содержащих элементы различной толщины, на отдельных их участках возникают значительные остаточные напряжения, неравномерное распределенйе которых по сечению приводит к сильному искривлению готовых иэделий на выходеиз очка матрицы.Целью изобрегения является предотвращение искривления готовых изделий путем снятия в них остаточных напряжений при экструдировании профилей разноголщинныхсечений.Для этого в предлагаемой матрице длякструдирования профилей канал выполнен с переменным про онально соогветствующеьту поперечному сечению очка мат-,рицы проходным сечением,На фиг. 1 изображена матрица, планна фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1,В корпусе 1 выполнен замкнутый, открытый с одной стороны каны 2, расположеннь.,"й вокруг очка 3 и сообщающийсяс отверстиями 4 и 5 для подачи и отводаохлаждающей среды (жидкой или гаэообразттой), К корпусу 1 плотно примыкает6плоская концентричная накладка 6, закрывающая канал 2 и связанная с корпусом" фиксирующим штифтом 7. В накладке 6выполнено соосное очку 3 отверстие, ограниченное калибрующим пояском 8, име 5ющим одинаковую ширину на всем протяжении. форма и размеры калибрующегоочка соответствуют конфигурации поперечного сечения экструдируемого профиля,Поперечные сечения канала 2 нв ог 20дельных его участках выполнены различными в зависимости ог толщины и расположения прилегающего элемента эксгрудируемого профиля, Площадь поперечного се3 706 14чения каждого участка канада прямо пропорциональна толщине прилегающего апемента профиля и обратно пропорциональнорасстоянию агого алеменга ог оси матри- цы. 5Матрица рабогаег следующим образом.Нагретую до температуры технологической прочности контактного сппава заготовку помещают в контейнер акструзионного пресса и ходом пресс-штемпеля сообщают ей усилие прессования. Одновременно соединяют канал 2 с источникомохпаждающей среды. В реэупьгате чегоохпадитепь начинает циркулировать поатому канапу, подаваясь через отверстие 154 и отводясь через отверстие 5, Подвоздействием усилия пресс-штемпеля ме-таллзаготовки "выдавйиваегся через калибрующее отверстие очка матрицы, образуя профиль заданной конфигурации, регпаментируемой контуром калибрующегопояска 8.Циркупирующий в канале 2 охпадитепьспособствует интенсивному теплоотводукак от поверхности капибрующего пояска8, ток и от плоскости 6, контактирующейс йагретой заготовкой, причем ага интен-сивность выше на участках канала бопшого сечения. Таким образом, за счетдифференцированного охпаждения происхо- З 0-диг выравнивание скорости истеченияэлементов акструдируемого профиля, имеющих разную топщину: более массивныеапементй, истечение которйх менее "затруднено, охлаждаются в большей степени, З 5йри агом сопротивление деформированию "йнтейсивно захопоженных частиц металпавбзрастаег, и скорость истечения на атомучастке уменьшается. Тонкие же апементыпрофиля, скорость истечения которых в40 84обычных условиях минимальна, примыкают к участкам канала 2 малого сечения и претерпевают наименьшее охпаждение, что способствует относительному повышению скорости их истечения, В результате агого скорость истечения массивных и тонких элементов профиля сближаются, и устраняются предпосылки к возникновению локальных остаточных напряжений, которые обычно имеют место при неравномерном распределении деформации по сечению изделия и приводят к искривпению изделий на выходе из матрицы.По окончании акструдирования отдепяюг пресс-остаток известными средствами,и цикп может быть повторен.Использование матрицы позволяет попучать акструдированные профили разноголшинных сечений без искривлений и с высоким качеством поверхности. Формула изобретения Матрица дпя прессования профилей,содержащая корпус с калибрующим очкоми опоясывающим его каналом для циркупяции охпадигепя, о т п и ч аю щ а ивс я тем, что; с целью предотвращенияискривпения готовых изделий путем снятия в них остаточных напряжений приакструдировании профилей раэнотопщинныхсечений, канал выполнен с переменнымпропорционально соответствующему поперечному сечению очка матрицы проходным.сечением.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Мо 2240391,кп, 7 в 29/04, 1977 (прототип).Сослыбина Те витель Р. Раду,ковад М. Кепемещ Корректор Г. Назарова ФвеФвОВ едак то Заказ 8121Ц 113, ул. Проекги У П "Паген Филиал Тираж 1034 ИПИ Государственного к по делам изобретений 5, Москва, Ж, Рауш