Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕНйЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСТВУ Союз СевесеаСоцналнстнцесюавеспублнн(22) Заявлено 1,9,09.77 (2 с присоединением заявки М В 29 Г 3/012 ретвенный немнтетСССРлам нзвбретвннн еткрытнй 3) Приоритет - .Бюллетеньисания 10,0.80 Опубликовано 25,12 Дата оп бликования У) Авторыизобретеии В. И. Сивецкий и И, В.Ковален Киевский орде м. 50-летия В ническиий социали Ленина политикой Октябрьс революции нститутическои 7) Заявител(54) ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВобласти оборулимерных матеавнительнофективност Наиболее близким по ности является дисковый реработки полимерных м жащий корпус с загрузо отверстиями и вращаю зующий своей торцовой п ренней поверхностью кор зор, в котором размещен технической сущэкструдер для пеатериалов, содерчным и выходным щийся диск, обраоверхностью с внутпуса рабочий заы шары 2. Изобретение относится кдования для переработки пориалов путем экструзии.Известен дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий вращающийся и неподвижный диски, образующие между собой рабочий зазор, и средства для изменения проходногосечения рабочего зазора, выполненные в виде"гибкой полосы, расположенной в спиральной канавке неподвижного диска с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном торцовой поверхности последнего 11.Недостаток экструдера - срнизкая производительность и эф ь перемешивания. Недостатком последнеи конструкции экструдера является то, что для установки шаров в рабочем зазоре необходимо выполнить строго соосные концентричные профильные канавки и установить фиксированный рабочий зазор, что сужает технологические возможности экструдера. Болле того, для равномерного распределения шаров по окружности необходимо ее заполнить шарами по всей длине, что вызывает уменьшение проходного сечения рабочего зазора, а следовательно, производительности экструдера и качества смешения.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса переработки и повышение качества смешения.Поставленная цель достигается тем, чтоторцовая поверхность диска выполнена с кольцеообразными выступами с профильными канавками для размещения шаров.Кроме того, диск выполнен с дополнительными кольцеообразными выступами с 2 О концентричными, относительно оси вращения диска, рабочими поверхностями, контактирующими с шарами, а в дополнительных кольцеобразных выступах выполнены отверстия, сообщающие рабочий зазор с выходным отверстием.Дисковый экструдер изображен на чертеже, где приведен на фиг. 1 общий вид вразрезе и на фиг. 2 - сечение по дисковому рабочему зазору А - А. Дисковый экс- ютрудер содержит корпус 1 с загрузочным 2и выходным 3 отверстиями. В корпусе установлен вращающийся диск 4, снабженныйвинтовой нарезкой на боковой поверхности,образующий с внутренней поверхностью корпуса транспортирующий зазор а, переходящий в рабочий зазор в дисковой зоны,образованной торцовыми поверхностями корпуса 1 и диска 4.На торцовой поверхности диска 4 выполнены кольцеобразные выступы 5, которые закруглены с торцов для сглаживаниялиний тока расплава полимера. В каждомвыступе 5 выполнена канавка 6, соответствующая профилю размещенного в ней шара 7. Дополнительные кольцеобразные выступы 8 с концентричными относительно оси26вращения диска рабочими поверхностями 9,контактирующи ми с шарами, могут бытьвыполнены на корпусе 1 и диске 4 либотолько на диске 4. В выступах 8 выполнены отверстия 10, сообщающие рабочий за- мзор в с выходным отверстием 3. Выступы8 делят зазор на зоны с, с 1,Дисковый экструдер работает следующим образом.Исходный материал через загрузочное отверстие 2 поступает на винтовую на 36резку вращающегося диска 4, транспортируется по транспортирующему зазору а,разогревается, пластифицируется и дозируется в рабочий зазор в дисковой зоны,Затем поступает в зону интенсивного сме- зюшения с, где подвергается сдвиговым деформациям в окружном, радиальном и осевом направлениях по всему объему дисковой зоны с, Наряду с этим происходитмассопередача и гомогенизация, что при 40водит к выравниванию температуры и величины суммарной сдвиговой деформации вперерабатываемом материеле, поступающемв выходное отверстие 3.Таким образом, установкой кольцеобразных выступов на дисках достигается необходимое расположение шаров по объему дискового рабочего зазора и возможность егорегулировки, что расширяет технологическиевозможности дискового экструдера. Наличие дополнительных кольцеобразных выступов с концентричными относительно оси вращения диска рабочими поверхностями, контактирующими с шарами, обеспечивает направленное вращение шаров и движение материала по высоте дискового рабочего зазора. Это увеличивает и выравнивает величину суммарной сдвиговой деформации в объеме перерабатываемого материала, что способствует интенсификации процесса переработки и увеличению смесительно-пластицирующей способности дискового экструдера.Интенсификация процесса переработки предопределяется возможностью регулировки величины рабочего зазора и изменением, таким образом, скоростей сдвига. Улучшение качества смешения достигается выравниванием сдвиговой,деформации по величине зазора благодаря наличию шаров и пераспределением температуры в расплаве полимера.Формула изобретения1. Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочным и выходным отверстиями и вращающийся диск, образующий своей торцовой поверхностью с внутренней поверхностью корпуса рабочий зазор, в котором размещены шары, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса переработки и повышения качества смешения, торцовая порверхность диска выполнена с кольцеобразными выступами с профильными канавками для размещения шаров.2. Дисковый экструдер по п. 1, отличающийся тем, что диск выполнен с дополнительными кольцеобразными выступами с концентричными относительно оси вращения диска рабочими поверхностями, контактирующими с шарами.3. Дисковый экструдер по пп, 1 - 2, отличающийся тем, что в дополнительных кольцеобразных выступах выполнены отверстия, сообщающие рабочий зазор с выходным отверстием.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР285226, кл. В 29 Г 3/012, 1969,2. Авторское свидетельство СССР267054, кл. В 29 Г 3/012, 1969 (прототип).704812 А аренко ЦНИИПИ Гпо дел113035, Моск илиал ППП П осударс ам изоб ва, Ж - .атеит Редактор Хайтовск аказ 7935/20авитель Э. ГольтиковаТехред М, ЛевицкаяТирак 771 венного комит ретений и от 35, Раушская г, Ужгород, у Корректор ЮПодписноеета СССРрытийнаб д, 4/5Проектная, 4