Способ определения параметров деталей, выполненных в виде двух усеченных конусов, имеющих общее большее основание

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1768 АНИЕ ИЗОБРЕТЕ О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Калашников С.Н, и до, "Контроль производства конических зубчатых колес", М.; Машиностроение, 1976, с. 29, рис. 9.Калашников С.Н. и др. "Контроль производства конических зубчатых колес", М,: Машиностроение, 1976, с. 28, рис, 8.Авторское свидетельство СССР М 441441, кл, 6 01 В 5/20, 1974,(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ В ВИДЕ ДВУХУСЕЧЕННЫХ КОНУСОВ, ИМЕК)ЩИХ ОбЩЕЕ БОЛЬШЕЕ ОСНОВАНИЕ(57) Изобретение относится к измерительной технике и касается устройств, основанных на механических методах измерения, в частности приспособлений для контроля заготовок конических зубчатых колес, Цель изобретения - повышение точности измерения и расширение информативности путем Изобретение относится к измерительной технике и касается устройств, основанных на механических методах измерения, в частности приспособлений для контроля заготовок конических зубчатых колес.Известен способ измерения параметров деталей, выполненных в виде двух усеченных конусов, имеющих общее большее основание, сравнением измеряемой детали с эталоном (калибром). Недостатком этого метода является необходимость предварительного изготовления и аттестации эталонной детали.(51)5 6 01 В 5/24, 3/5 определения диаметра общего основания, Способ заключается в базировании детали на базовом элементе известных параметров по образующим одного из конусов, измерении расстояния от базового торца детали до базового элемента и определении расстояния от базового торца до плоскости общего основания детали, Новым в способе является то, что перед базированием детали на базовом элементе, в качестве которого используют неподвижные опоры известного диаметра, расположенные в одной диаметральной плоскости на одинаковом известном расстоянии от оси вращения, осуществляют измерение углов наклона образующих обоих конусов, базирование осуществляют поочередно по образующим каждого из конусов и дополнительно измеряют расстояние от базового торца до базового элемента, расположенного на образующей второго конуса, и по полученным данным рассчитывают расстояние от базового торца до плоскости, в котэрой лежит общее основание конусов и диаметр окружности общего основания конусов по соответствующим формулам, 2 ил. Известен способ контроля расстояния от базового торца до плоскости, проходящей через общее основание переднего и заднего конусов заготовки конического колеса, заключающийся в том, что деталь базируют на опорном торце, подводят плоский наконечник измерительного устройства к вершине пересечения конусов и визуально определяют совпадение плоскости наконечника и веошины, затем снимают показания со шкалы измерительного устройства, Недостатком известного способа является его невысокая точность из-за визу 1768926альнагс определения положения наконечника, что приводит к погрешности измерения до 0,2-0,4 мм,Кроме того, в ряде случаев у коническихшестерен наружный диаметр выполняют в 5виде цилиндрического пояска, что делаетизвестный способ практически непригодным для данного измерения.Известен способ, реализуемый в приспособлении для контроля расстояния от 10опорного торца конического зубчатого колеса до точки пересечения образующих наружного и заднего конусов, заключающийсяв том, что деталь базируют па образующимконусов на опоре, а затем измеряют расстояние от точки пересечения образующих наружного и. заднего конусов до базовоготорца с помощью измерительного устройства,Недостатком известного способа является то, что в нем не обеспечивается достаточная точность замеров из-за того, чта неучитывается диаметр, на котором расположена точка пересечения конусов, т.е. расстояние до базового торца может быть 25одинаковым при разных диаметрах. Следовательно, прежде чем определить расстояние до базового торца, необходимоубедиться, что диаметр точки пересеченияобразующих выполнен в соответствии с чертежом,Кроме того, контроль данным способомне дает информации о погрешностях расположения каждого из конусов.Целью изобретения является повышение точности измерения и расширения информативности путем определениядиаметра общего основания,Поставленная цепь достигается тем, чтов способе, заключающемся в базировании 40детали на базовом элементе заданных параметров па образующей одного из конусов,измерении расстояния от базового торцадетали до базового элемента и определениирасстояния от базового торца да плоскости 45общего основания детали, перед базированием детали на базовом элементе, в качестве которого используют неподвижныеопоры заданнагодиаметра, расположенныев одной диаметральной плоскости на одинаковом известном расстоянии от оси вращения, осуществляют измерение углов обоихконусов, базирование осуществляют поочередно по образующим каждого из конусов идополнительно измеряют расстояние от базового торца до базового элемента, расположенного на образуощей второго конуса,а расстояние от базового торца до плоскости, в которой лежит общее основание конусов и диаметр окружности общегооснования конусов определяют по формулам(г) где О - диаметр окружности общего основания конусов;Н - расстояние от базового торца до плоскости, в которой лежит общее основание конусов;д 1 - угол наклона образующей первого конуса;дг - угол наклона образующей второго конуса;В - расстояние от оси до опор базового элемента;г - радиус кривизны опор;п 1 - расстояние от базового торца да базового элемента на образующей первого конуса;йграсстояние ат базового торца до базового элемента на образующей второго конуса,Базирование детали, выполненной в виде двух усеченных конусов, имеющих общее большее основание, по неподвижным сферическим или цилиндрическим опорам базовых элементов известного диаметра, расположенных в одной диаметральной плоскости на одинаковом известном расстоянии от оси вращения, обеспечивает контакт с образующими конуса соответственно в нескольких точках, чта полностью.исклсчает влияние непрямолинейности образующих и таким образом повышает точность замера. Кроме того, выполнение измерения углов наклона образующих обоих конусов перед базированием детали на базовом элементе, которое осуществляют поочередно па образующим каждого из конусов и затем измерение расстояния от базового торца до базового элемента, расположенного на образующей каждого из конусов, позволяет определить расстояние от базового торца до плоскости, в которой лежит общее основание конусов, а также диаметр окружности общего основания по соответствующим формулам, что повышает информативность измерения. Данный способ позволяет исключить изготовление детали с острой кромкой, для контроля допускается скругление или цилиндрический участок в плоскости пересечения конусов, что обеспечивает экономию материала за счет уменьшения диаметра заготовки,На фиг. 1 изображена схема измеренияпри базировании па образующим первого конуса; на фиг. 2 - изображена схема изме 1768926рения при базировании по образующим второго конуса,Способ осуществляется следующим образом,Перед базированием детали на базовых элементах, в качестве которых используют неподвижные опоры известного диаметра, расположенные в одной диаметральной плоскости на одинаковом известном расстоянии от оси вращения, осуществляют измерение углов наклона образующих обоих конусов, Затем базируют деталь по образующим одного из конусов, измеряют расстояние от базового торца детали до базового элемента, расположенного на образующей данного конуса. Потом базируют деталь по образующим второго конуса аналогичным образом и замеряют расстояние от базового торца детали до базового элемента, располокенного на образующей второго конуса, и по полученным данным рассчитывают расстояние от базового торца до плоскости, в которой лежит общее основание конусов, по формуле (1) и диаметр окружности общего основания конусов по формуле (2).Формула изобретения Способ определения параметров деталей, выполненных в виде двух усеченных конусов, имеющих общее большее основание, заключающийся в базировании детали на базовом элементе заданных параметров по образующей одного из конусов, измерения расстояния от базового торца детали до базового элемента и определении расстояния от базового торца до плоскости общего основания детали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности измерения и расширения информативности путем определения диаметра общего основания, где 0 - диаметр окрния конусов;Н - рассто5 плоскости, в коние конусов;д 1 - угол наконуса;д 2 - угол накло ужности обще основаяние от базового торой ле.кит обще клона образующе,орца до основарво образующей второго 0 ко- ра таяние от оси до спор базовогоус кривизны опор;стояние от базового торца доемента на образующей первого элемента,г- ради й 1 - ра базового эл конуса; п 2 - рассбазового элеконуса,т базового т образующей яние нта н ца до араго перед базированием детали на базовом элементе, в качестве которого используот не подвижные опоры заданного диаметра, расположенные в одной диаметральной 5 плоскости на одинаковом заданном расстоянии от оси вращения, осуществляют измерение углов наклона Образующих Обоих конусов, базирование осуществляют поочередно г о образующим каждого из конусов и 10 дополнительно измеряют расстояние от базового торца до базового элемента, расположенного на образующей второго конуса, а расстояние Н от базового торца до плоскости, в которой лежит обшее основание кону сов, и диаметр О окружности общего основания конусов определяют по формуламп 1 сд д д 2о =ге+21768926 Составитель Е. РодионоваТехред М.Моргентал Корректор Н. Слободяни Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор агарина, 10 аказ 3636 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5