Масса для изготовления абразивного инструмента

Союз Советских Социалистических Республик) М. Кл.-В 24 ВЗЮВ 24 ь 3/34 22) явлено 15.06.7дицецием зая 7645, об. 08 и 1 с осудврственнь 1 н квинтет ссср оо делам нзобретеннй н отноь 1 тнй(53) УДК 621.922. .079 (088.8) лстець42 та опубликования опцсацця 25.11.79(71) Заявите МАССЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 0 78,КЕ 11 ЕСТВЕ УВЛЕ 1 ЖЦЦТЕГ 51моц 0,51 е 15црс)дтк 1 л е ц аее гоп 51, цс. с)- лстучцк комцоцсцтов, т увлажццтсль в мцццС П ОЛ ЬЗ С ) ЕЕЦ 1 Ц И С В 5 рол а ц ет ся 0 Во Гс Ицццц с 1, Оф, р 1 ЦСС) ТОКСЦ Ч ЦЫ К 1 ЯЕТ ВВОДИ 1 Ь ЭГС ф ф о КОЦ,1,Сдспж ПСЗВС И;Оорстсццс Отцосится к ООГасти произ. водстца абразцвцого ицструмецта, и частцостц к ссктаве 1 м масс ца органической связке, ц)Си,уцсствсццс для изГОтОВлсцц 51 сеГ- ментов, цсцользусмык для скоростнно сил О е 01 с) с) Од ц р с н ц 01 О ц 1 л и ф О В и ц и я, В то м ч ц сле заготснОк из различцык углеродцстык ста,1 ей и чуГупа.Известны массы для изготовлецця аора зивцого ицструмецта,содержащие абразивный материал алмаз, эльбор), увлажцитель, наполцитель, цри этом с целью повышения производительцости шлифовация и водостойкости в качестве связки использован эпоксидцоцаволачцый блоксополимер 11.Цель изобретенияповысить цзцосостойкость, уларцую црочцость и процзводительцость ицструмс цта.Поставлец 1 Вя цель достигается тем, что в извсстцу 1 с массу .Еополцительцо вводят поливицилбутцраль, а в качестве увлажцитсля и цаполцителя берут фурфуролацстоцовый моцомер и криолит соответственно при следующем соотцснцеции компоцецтов, вес.ойдо. Аоразцццый матери;л 7 б, д Фурфурол 11 с гсннВы мсэпс 1 ср 1,37 ЗпоксилеОцаволачцы блокСО ЦОГ 1 Ц МС Р 6,3 7,4 1 сл 1 Вцц,1 о 5 П 1 р 1 ль 32КВО,1 цт Е 1,7 37Зпоксидцсн 1 аволочцый блоксоцоли мер ПРО,ЕСЕ 1 ВЛ 511.Т С(ОС)11 Ц 11 Е К В.11 ЦМС 11 ЕСЦС 1 ВЦ 51 ЭЦОКс Ц, ЦЫИ ЦЕ ВО,11 Ч ЦЫК С 111)Л Ц ОТЛ И 151 СТ с 51 Высоки ми Вс.ОстсЙсссть 10 ц про 1 цс)с 1 ць 1- ми ке 1 рактерцстцксмц, а:Е 15 пс лццтсгьцос ВВ(.- децис цог 1 цвццц,10 утцрс 1515 - Ирод кта к 011. децса 11 иц НОлцвцццлс 1 ВГс сццр 1 ц:151 сл 5 Ис). го альдегила - позволяет умсцьшцть Время желатиццзацци црц темцературак 00- 170 С и получить клисзиццю, облада 1 о 1 цую высокими изцосостойкостью и уларцой прочностью.мальных количествах, что обеспечивает также повышение прочностных характеристикинструмента.Граничные пределы содержания компонентов определяются следующим: верхний предел (78 О вес, %) и нижний предел (76,0 вес.%) абразивного материала в композиции обусловлен производительностью из готавливаемого из нее абразивного инструмента - уменьшение или увеличение количества абразивного материала приводит к снижению производительности при шлифсвании,Верхний предел введения эпоксиднонаволачного блоксополимера (,4 вес. %) и поливинилбутираля (3,2 вес. %) так же, каки нижний предел (6,3 и 2,7 соответственно)обусловлен опти мал ьны ми физико- меха н ическими характеристиками; уменьшение или увеличение количества этих компонентов приводит к снижению прочностных характеристик абразивных изделий.Верхний предел (1,7 вес.%) и нижнийпредел (1,3 вес.%) введения фурфуролацетонового мономера в массу обусловлен технологичностью массы - при введении данного компонента выше указанного предела снижается срок хранения массы, ниже указанного предела в массе - увеличивается количество свободных компонентов, не связанных с абразивным зерном, что увеличивает процент брака при изготовлении инструмента.Криолит, как компонент с одновременны- мИ режущими и смазывающими свойствами, в отличие от наполнителя в известной массе (окись алюминия с графитом), обеспечивает инструменту лучшие эксплуатационные характеристики; верхний предел криодита (13,7 вес.%) обусловлен прочностными характеристиками инструмента, и введение криолита выше указанного предела приводит к снижению прочностных характеристик абразивных изделий; нижний предел криолита (10,7 вес.%) обусловлен эксплуатационными характеристиками, так как при уменьшЕнии количества криолита ниже указанного предела снижается производительность абразивного инструмента.Пример 1. Композицию приготавливаютпоследовательным смешением абразивногоматериала с фурфуролацетоновым мономером в течение 5 в 10 мин., эпоксиднонаволачным блоксополимером и поливинилбутиралем в течение 1 - 2 мин. и криолитом в течение 1 - 2 мин,Материалы берут в следующих соотношениях, вес.%:Электрокорунд циркониевый 38 А160 76,0 Фурфурола цетоновыймономер 1,3 Эпоксиднонаволочный блоксополимерПоливинилбутиральКриолитИнструмент, изготовленный из вышеуказанной абразивной массы, повышает износостойкость и производительность труда при скоростном обдирочном шлифовании на 10 - 12%,Фор пула изобретения Масса для изготовления абразивного инструмента, преимущественно для ском ростного обдирочного шлифования, соФдержащая в качестве связки эпоксиднонаволачный блоксополимер, абразивный материал, увлажнитель и наполнитель, отличаюи(аяся тем, что, с целью повышения 6износостойкости и производительности инструмента в массу дополнительно вводят поливинилбутираль, а в качестве увлажнителя и наполнителя берут фурфуролацетоновый мономер и криолит соответственно при следующем соотношении компонентов, вес.%: Абразивный материал Фурфуролацетоновыймономер 76,0 - 78,0 1,3 - 1,7 Приготовленную массу укладывают впресс-форму, подают под пресс и производятпрессование при температуре 150 170 С иудельном давлении 400 - 600 кГс(см с выдержкой под прессом в течение 20 - 30 мин,Затем заготовку извлекают из пресс-формыи проводят термическую обработку при температуре 170 С в течение 4 ч.Пример Я. Исходные материалы берут всоотношении, вес./:Электрокорунд цирконие О вый 38 А 77,0(смесь125 и200 1:1)Фурфурола цетоновыймоно мер 1,5Эпоксиднонаволачный блоксополи мер 7,4Поливинилбутираль 3,2Криолит 1 0,9Приготовление абразивной массы и прессование и термическую обработку проводятаналогично примеру 1.2 О Пример 3. Исходные материалы берут всоотношении, вес.%Электрокорунд циркониевый 38 А 78,0(смесь126 и200 1:1) 2 ь Фурфуролацетоновыймономер 1,7Эпоксиднонаволачный блоксополимер 6,7Поливинилбутираль 2,9Криолит 10,7Приготовление абразивной массы и прессование проводят аналогично примеру 1. Термическую обработку проводят при температуре 170 С в течение 8 ч.3Эпоксиднонаволачный блоксополимер 6,3 - 7,4 Поливинилбутираль 2,7 - 3,2 Криолит 10,7 - 13,7 697305бИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Акцептованная заявка Великобритании1.278.184, кл. С 4, 71972.Составитель В. Воробьев Редактор Е. Зубиетова Техред О, Луговая Корректор Г. Решетник Заказ 6842/11 Тираж 1012 Подписное ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП к Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4