Композиция для изготовления абразивного инструмента

Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кд,2 С 08 1 75/04// С 09 О 3/28 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 13, 5 - 17 15 - 18 0,3 - 0,4 Изобретение относится к изготовлению эластичного абразивного инструмента, применяемого в машинострое-, нии, приборостроении, радиотехнике для зачистки плат печатного монтажа и шлифования поверхностей, различных материалов.Известна композиция для изготовления абразивных инструментов на бакелитовой связке с различными наполнителями - криолит, пирит, тальк, волокнистый асбест 1.Однако данная композиция требует длительного отверждения (0-24 ч)о при повышенных температурах (до 200 С) 15 что снижает производительность труда при изготовлении инструмента, а абразивный инструмент, изготовленный из такой массы не обладает необходимой эластичностью, требующейся для зачистки печатных плат и поверхностей различных мягких металлов,Известна также композиция дня изготовления абразивного инструмента, содержащая в качестве связки вулканит 2.Приготовление такой композиции требует специального оборудования (вальцы, резиносмесители) и повышенных температур, Кроме того, формование абразивных иэделий из такой композиции также требует температур 150 - 200 С и длительной термообработки (20 24 ч), Абразивный инструмент изготовленный иэ такой композиции не Ьбеспечивает достаточной эластичности, пористости и износостойкости, что ограничивает возможность его применения для зачистки поверхностей мягких металлов (меди, бронзы, латуни и пр.) .Наиболее близкой по составу к предлагаемой является композиция для изготовления абразивного инструмента 3, содержащая, (весЪ;)Абразивный материал 34 - 54Полиэфирную смолу 16, 5 - 20,ТолуилендиизоцианатДигликольуретанМетакрилат калияЭмульгатор жидкий ВНИИЖ 0,6- О,;Вода 0,1 - 0,15Укаэанная композиция сложна по составу. Абразивный инструмент,изготовленный из известной композиции,не обладает оптимальной твердостью,эластичностью, теплостойкостью и пористостью, При нанесении данной композиции на какую-либо втулку (сердечник) не обеспечивается достаточнойадгезии между материалом втулки и.нанесенной композицией,что значительно ухудшает рабочие характеристикиабразивного инструмента. Кроме того,полиуретаны имеют невысокую теплостойкость (температура их эксплуа-тации не превышает 100 С) и абразивныеизделия на основе полиуретановв процессе работы размягчаются, поскольку температура в зоне шлифова=ния может достигать 150 С и более, 15изменяют свою твердость и загрязняют шлифуемую поверхность.Цель изобретения - упрощение технологии изготовления абразивного инструмента, а также придание инструменту повышенной эластичности, твердости, теплостойкости и оптимальной пористости.Поставленная цель достигается тем,что композиция, включающая абразивный материал, гидроксилсодержащуюполиэфирную смолу, толуилендиизоцианат и трехатомный спирт и содержащая в качестве полиэфирной смолыполидиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 800-1000, в качестве 30трехатомного спирта - триметилолпропан и дополнительно содержащаяполиамид формулыогце ,-СИ,С Н,С М,. Сн,(СМСИъ = 200 - 250,при следующем соотношении компонентов композиции, вес.%:АбразивныйМатериал 64,4-67,0Полидиэтилекгликольадипинат 20, 7-21, 6Толуилендиизоцианат 9.,0-9,8Триметилолпропан 1,6-2,0 45Полиамид 0,3-2,4Прецлагаемая композиция менеесложна по составу, технологии изготовления, чем известные и позволяет получать абразивный инструментс необходимыми упруго-эластичнымисвойствами вследствие того, что вкачестве полиэфирной смолы используют полидиэтиленгликольадипинатмолекулярной массы 800-1000, молекулярные цепи которого состоят иэдостаточно гибких звеньев. Введениеполиамида способствует повышениютеплостойкости и твердости предлагаемой композиции, Кроме того, вводимый, в композицию полиамид выполняет роль эмульгатораи активатораМСО/ОН реакции, что сокращает время отверждения композиции и повышает производительность труда приизготовлении абразивных изделий, В б 5П р и м е р 2. Исходные берут в соотношении, вес.Ъ:Абразивный материалкарбид кремния зеленый Р 12Полидиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 800ТолуилейдиизоцианатТриметилолпропанПолиамид продукты 66,0 21,5 9,8 2,0 0,7 Приготовление композиции осуществляется аналогично примеру 1. Термообработку проводят при 90 С - 1 ч, при 120 С - 2 ч. П р и м е р 3. Исходные продукты берут в соотношении, вес.Ъ:Абразивный материалкарбид кремния черныйМ 10 67,0Полидиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 850 20,7Толуилендииэоцианат 9,0Триметилолпропан 1,6Полиамид 1,7Приготовление абразивной массы и термообработку проводят аналогично примеру 2,качестве абразивногО материала в композиции может быть использован карбидкремния с диаметром зерен 80-120 мкм.Предлагаемая композиция может бытьприготовлена на стандартном оборудовании при последовательном смешенииполидиэтиленгликольадипината с.остальными ингредиентами композиции,причем целесообразно первоначальнопроводить смешение с толуилендиизоцианатом и трехатомным спиртом. Тем-.пература смешения может быть от комнатной до 80-120 С.П р и м е р 1. Искомые продуктыберут в соотношении, вес.В:Абразивный материалкарбид кремния зеленый Р 8 67,0Полиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 800 21,3Толуилендииэоцианат 9.,5Триметилолпропан 1,9Полиамид 0,3В реакторе, снабженном мешалкой иобогреваемой рубашкой, смешивают полиэфир при 60-70 С с толуилендииэоцианатом в течение 15-20 мин. Затем приперемешивании добавляют триметилолпропан, полиамид и карбид кремния,перемешивают в течение 3-4 мин иразливают в формы, предварительносмазанные антиадгезионной смазкой,затем проводят термообработку при90 С - 1 ч, 100 С - 1 ч и при 120 С3 ч. Свойства отвержденных композицийприведены в таблице,1-0, 5 ердость по Шор Эластичность по отскокур % 7 где отношенвес.Ъ:териалликолькомпоне 64,4-67 О 0,7-21, 9,0-9,8 1,6-2,0 0,3-2,4 зоцианаропан Источники ринятые во вни 1. Авторское 586, кл. В Авторское 566, кл. В 3. Авторское 224331, кл. Винформации, ание при экспертиз свидетельство СССР 24 О 3/20, 1970, свидетельство СССР 24 П 3/20, 1970. свидетельство СССР 24 Р 3/28, 1970,Р 325 2,50 Р 445л Составите Техред М.П нов Корректор М. Пожо о дактор Н. Шильников ПодписноеССС. Тираж 549Государственного комитеталам изобретений и открытиква, Ж, Раушская наб.,аказ 1538 НИИПИ по д 5, Мо илиал ППП фПатент 1 ф, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 П р и м е р 4. Исходные продукты берут в соотношении, вес.Ъ:Абразивный материалкарбид кремниязеленый М 12 64,4Полидиэтиленгликольадипинат молекуляр. ной массы 1000 21,6Толуилендиизоцианат 9,6Триметилолпропан 2,0Полиамид 2,4Приготовление абразивной массы и термообработку проводят аналогично примеру 2,Заливка абразивной массы производится в следующем порядке; в форму помещают втулку, изготовленную формула изобретенияКомпозиция для изготовления абразивного инструмента, включающая абразивный материал, гидроксилсодержащую полиэфирную смолу, толуилендиизоциана и трехатомный спирт, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления абразивного инструмента, а также придания инструменту повышенной эластичности, твердости, теплостойкости и оптимальной пористости, она в качестве полиэфирной смолы содержит полидиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 800-1000, в качестве трехатомного спирта - триметилолпропан, и дополнительно содержит поиэ древесных опилок и фенолформальдегидной смолы, а затем эали"вают в .промежуток между стенкой формый втулкой абразивную массу. Полученные иэ предлагаемой композиции шлифовальные круги обладают повышенной эластичностью, твердостью, теплостойкостью и оптимальной порис- .тостью и.могут быть успешно применены,например, при,зачистке плат печатногоМонтажа.Предложенная композиция упрощает технологию изготовления абразивного инструмента и позволяет повысить производительность труда за счет 15 сокращения времени термообработки,-см,с н с н