Масса для изготовления абразивного инструмента

(Р 1)5 В 24 П 3/2 ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ КА о СС 1979 водт зивного инстмассы, Готоврецептуре, вЭлектроко14 А 4,4 9,0 4,0 Пульверб акелитКриолитЖидкий бакелит БЖ загружают в емкость и н50 С. Затем в емкость пкремнийорганического со,1 мас.%) ревают до ают 0,5 ма динения АГМ ают в тече аЖ -9 ную смесь заливают ние 2 мин. Пол в мешалку, в к 84,4 вес.% зер течение 2 мин. агружремешив мешал и п затемо ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБР(71) Киевский Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института помонтажным и специальным строительнымработам(56) Авторское свидетельств СРР 850368, кл. В 24 0 3/28,(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к произству абразивного инструмента на бакеИзобретение относится к производству абразивного инструмента на бакелитовой связке.Цель изобретения - повышение прочности абразивного инструмента.Поставленная цель достигается тем, что в жидкий бакелит дополнительно вводят модификатор - кристаплогидрат хлорида алюминия, содержащий шесть молекул воды А 1 С 1 6 ,О в количестве 0,5 - 7 % от массы жидкого бакелита. Затем модифицированным жидким бакелитом увлажняют абразивное зерно и вводят пульвербакелит и наполнитель. Полученную массу формуют и термообрабатывают до термореактивного состояния.Введенный в жидкий бакелит кристаллогидрат хлорида алюминия, растворяясь, образует Феноляты, действующие как сшивающие структуру фенольной смолы агенты. Одновременно с литовои связке, содержащеи увлажненное модифицированным жидким бакелитомабразивное зерно, пульвербакелит и наполнитель. Цель изобретения - повышение прочности абразивного инструмента.В жидкий бакелит предварительно вводят модификатор - кристаллогидрат хлорида алюминия, содержащий шесть моле"кул воды, в количестве 0,5-77 от,массы жидкого бакелита. При этом образуются Феноляты, действующие как сшивающие структуру Фенольной смолыагенты. Одновременно с этим щелочь,содержащаяся в жидком бакелите, нейтрализуется. 1 табл. тим щелочь, содержащаяся в жидком акелите, нейтрализуется.и не влия а процесс термообработки. Все это овышает прочность абразивного инс умента.Приме а р 1. Изготовление абрумента из известнойт абразивную массу пос.Еунд,все тщательно перемешмодификатора составляет 2 % от массы жидкого бакелита БЖ-З.П р и м е р 5. Изготовление инструмента по примеру 2, но количество модификатора составляет 3,5 % от массы жидкого бакелита,БЖ-З.П р и м е р 6Изготовление инструмента по примеру 2, но количество модификатора составляет 7% от массы жидкого бакелита, БЖ-З.П р и м е р 7. Изготовление инструмента по примеру 2, но количество модификатора составляет 8% от массы жидкого бакелита БЖ-З,Изготовленный в виде восьмерок абразивный инструмент (по 10 шт, каждого варианта) испытывали на прочность при растяжении на разрывной машине МРСв соответствии с ГОСТ 11262-80.Результаты испытаний приведены в таблице.Анализ полученных данных показывает, что модифицирование жидкого бакелита кристаллогидратом хлорида алюминия в количестве 0,5-7% увеличивает прочность абразивного инструмента на 91%. 77 Формула изобретенияМасса для изготовления абразивного инструмента, включающая увлажненное модифицированным жидким бакелитом аб" разивное зерно, пульвербакелит и на" полнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности абразивного инструмента, в качестве модификатора жидкого бакелита масса содержит кристаллогидрат хпорида алюминия на шесть молекул воды в количестве 0,5 - 7% от массы жидкого 6 акелит а. Масса по примеру Свойства изделий извест ная Предел прочности при растяжении, кг/СмОтносительное увеличение прочности, % 118 94,0 126 57 173 180 173 84 91 34 67 3 1579751дают пульвербакелит и после двухминутного перемешивания вводят криолит и снова перемешивают 2 мин. Иэ полученной абразивной массы формуют изделия и термообрабатывают в бакелиэато" ре при 20-185 ОС в течение 15 ч.П р и м е р 2. Массу для абразивного инструмента готовят по следующей рецептуре, вес.%:ОЭлектрокорунд14 АЖидкий бакелитБЖ-З 7,7Пульвербаке 5лит 7,6Криолит 7,7При 20 - 25 С в жидкий бакелит (7,7 мас.%) вводят предварительно измельченный и протертый через сито с размером ячеек х мм хлорид алюминия А 1 С 1 6 Н 0 в количестве 0,2% от массы жидкого бакелита БЖи размешивают в течение 3 мин, Затем абразивное зерно засыпают во вращающуюся 2 мешалку, вводят модифицированный жидкий бакелит и перемешивают в течение 3 мин. Параллельно во второй барабан мешалки последовательно загружают пульвербакелит и криолит и перемешивают в течение 2 мин. После этого со-. держание первого барабана мешалки переносят во второй барабан и перемешивают в течение 4 мин. Из абразивной массы формуют изделие и термообрабатывают в бакелиэаторе при 20 - 185 С в течение 15 ч.П р и м е р 3. Изготовление инструмента по примеру 2, но количество модификатора составляет Л,5% от массы жидкого бакелита БЖ-З.П р и м е р 4. Изготовление инструмента по примеру 2, но количество