Масса для изготовления абразивно-го инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 812549
Авторы: Довгялло, Кузьменков, Кузьменкова, Плышевский
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соаетскнк Сфцналистнческик РеспубликГосударственный комитет СССР ио кедам изобретениИ и открытийПриоритетОпублнкова 15.0331, Бюллетень Йо 1 53) УДК 621,92 ,079 (088. 8) ата опубликован ния 25,03 81(71) Заявитель Бело кий те 54) МАСС Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГ ИНСТРУМЕНТА 3 Изобретение относитя к проиству абразивного инструмента ннове керамических связок,Известна масса для изготовленияабразивного инструмента, состоящаяиз абразива, метафосфатного стекла ипластификатора-геля метакремниевойкислоты 11сНедостатками укаэанной массы являютсявысокая температура термообработки инструмента 850900 С),недостаточно высокая механическаяпрочность (462 кгм/смф) и необходимость применения пластификатора.Цель изобретения - снижение температуры термообработки абразивногоинструмента и повышение его механической прочности. звод- а ос 5 я цель достигается для абразивного интоящая из абразива и качестве последнего45-52 го водного рабразного полифосфата 0 з +, со средней стеции (л), равной 20- пературу плавления ри следующем соотов, масс,: Поставленнатем, что массаструмента, соссвязующего, всодержит смесьствора стеклоонатрия йаНкРпенью полймер25,. имеющего .628 оС, и глиныношении компо Абразив 5 8045-52-ный водныйраствор полифосфата натрия 4-12ГЛина 15-36Изделия из укаэанной массы формуют, а затем обжигают при 450-550 фС,Спекание изделия и приобретение ме.ханической прочности обусловлено интенсивным химическим взаимодействиемполифосфата натрия с,абразивом, например корундом, в результате чегообразуются смешанные алюмо-натриевыеполифосфаты.15 П р и м е р 1. Берут 530 г .электрокорунда ЭБМ(что составляет(36 масс. ) и 110 г 50-го водногораствора полифосфата натрия, (11 масс.20 ). Смешивание компонентов абразивной массы осуществляется в мешалкахс планетарным вращением лопастей.Компоненты массы для изготовленияабразивного инструмента смешивают в 25 следующей последовательности. Вначале смешивают электрокорунд и порошок глины в течение 2-.3 мин, а затемзаливают 50-ный водный раствор полифосфата натрия со средней степенью 30 полимеризации 20-25. После этого все812549 Формула изобретения Составитель Н.Балашова Редактор В.Романенко Техред А.Савка Корректор. Г.Назарова Заказ 63818 Тираж АЪ Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, компонентыперемешивают еще в течение 4-6 мин, Из готовой массы прессуют под давлением 300 кг/см иэделияа которые затем обжигают при550 С в течение 2 ч. Предел прочности при статическом изгибе 510 кгс/смП р и м е р 2. То же,что в при 5 мере 1, но берут 650 г порошка электрокорунда ЭБМ, 100 г 50-ного водного раствора полифосфата натрия и 250 г Часов-Ярской глины что составляет 65 абразива, 10 полифосфата натрия и 25 глины соответственно). Изделия обжигают при 500. С в те- чение 2 ч, Предел прочности при статическом изгибе равен 518 кгс/смП р и м е р 3. То же, что в при мере 1, но берут 800 г порошка электрокорунда ЭБМ, 120 г 50-ного водного раствора полифосфата натрия и 180 г глины. Изделия обжигают при 450 ОС в течение 2 ч, Предел прочнос эо ти при статическом изгибе равен505 кгс/смф,Максимальное значение предела прочности при статическом изгибе аб разивных изделий из известного состава - 462 кгс/см э,Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив и связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения механической прочности инструмента, снижения температуры термообработки, в качестве связующего она содержит 45-52-ный водный раствор стеклооб-раэного полифосфата натрия со средней степенью полимеризации 20-25 и глину при следующем соотношении компонентов, масс.:Абразив 53-80 45-52 "ный водный.раствор полифосфата натрия 4-12 Глина 15-36Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 656823, кл. В 24 5/4, 1975.
СмотретьЗаявка
2736795, 16.03.1979
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИ-ТУТ ИМ. C. M. КИРОВА
КУЗЬМЕНКОВ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ПЛЫШЕВСКИЙ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ДОВГЯЛЛО ИГОРЬ ГЕОРГИЕВИЧ, КУЗЬМЕНКОВА ФЛОРА МИРСАЯФОВНА
МПК / Метки
МПК: B24D 3/14
Метки: абразивно-го, инструмента, масса
Опубликовано: 15.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-812549-massa-dlya-izgotovleniya-abrazivno-go-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления абразивно-го инструмента</a>
Способ измерения массы протяженного изделия
Номер патента: 1536213
Опубликовано: 15.01.1990
Автор: Коробко
МПК: G01G 3/16
Метки: изделия, массы, протяженного
...известной зависимости определяют погонную массу балки:ш = 0,0324 с/Е до бам измерения массы, в частности кизмерению массы протяженных изделий,и позволяет расширить область применения за счет измерения массы изделийпеременной жесткости, закрепленных сдвух концов, Согласно способу нагружают изделие равномерно распределенной нагрузкой, измеряют максимальныйпрогиб, возбуждают и измеряют резонансную частоту колебаний и по расчетной формуле определяют погоннуюмассу изделия,г 4 - коэффициент, не зависящий от формы выполнения закрепления балки.Способ реализуется в устройстве, содержащем, например, закрепленный в точке максимального прогиба пьезоэлектрический датчик перемещений, который через усилитель колебаний связан с регистратором, и ударное...
Инструмент для накатывания на изделии по меньшей мере двух профилей
Номер патента: 1793990
Опубликовано: 07.02.1993
МПК: B21H 3/04
Метки: двух, изделии, инструмент, меньшей, мере, накатывания, профилей
...в контакт с изделием каждого элемента поочередно.На фиг.1 изображен предлагаемый инструмент, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - сегменты, общий вид; на фиг,4 - державка, общий вид.Инструмент выполнен в виде сборной конструкции, основой которой является державка 1. Вдоль оси вращения инструмента на державке 1 последовательно друг другу в параллельных плоскостях, расположенных перпендикулярно оси державки, установлены деформирующие элементы 2, например два, выполненные в виде обьемных сегментов. Каждый элемент 2 имеет рабочую поверхность с формообразующим участком 3 и калибрующим участком 4, соответствующую одному из накатываемых профилей, номенклатурой которых в изделии определяется необходимое число элементов 2 в...
Способ приготовления теплоизоляционной массы и изделий из нее
Номер патента: 24765
Опубликовано: 31.12.1931
МПК: C04B 38/00
Метки: массы, нее, приготовления, теплоизоляционной
...в лейку с насадкой с мелк)мк Отверстиямивсе время С 1,1 есь сл;дует мешать. Когда 8 частей хлористого магния уже прибавлены к смеси, сле:ует наблюдать, достаточно ли лажна смесь. Для этОГО бер;т немного массы, делают комок, сж 1- мая его по возможности плотно межд 1 двумя ладонями для гОлучения шаоообразн, й формы, з;и 1 этот комок бросают в массу. Если пр:.1 падении в массу он не распадается то з,: пт Благ):,доставочио и бол:Оибавл) ь хлвр;1 с ОГО;,1 ЯГни, неследует и можно приступить к производству кирпича, пластин, облицовки стен и отеплению труб.Изготовление кирпичей и пластин можно производить механическим или ручным способом. По составлении смеси следует немедленно приступать к изготовлению кирпича, пластин, облицовки стен,...
Керамическая масса для огнеприпаса, использующегося при обжиге изделий тонкой керамики
Номер патента: 138520
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Кузниченко, Куколев
МПК: C04B 33/00
Метки: использующегося, керамики, керамическая, масса, обжиге, огнеприпаса, тонкой
...твенстава (в %)2525 изобретени П едм ет для огне , отли аса, в н припаса, использующегося при обжиге а ю щ а я с я тем, что, с целью увелие вводят 1,5% (по весу) подмыльного Керамичизделий тонкчения срокащелока. ская масса й керамик лужбы при Известна керамическая масса для огнсприпаса, испол при обжиге изделий тонкой керамики, например фарфоровь изоляторов. Также известно применение различных добавок увеличения срока службы припаса, В,предложенную ке массу для огнеприпаса, с целью увеличения срока службы, в(по сухому весу) подмыленного щелока. Подмыльный щелок (отход масложирсгых заводов) п собой водный раствор жирных кислот (стеариновой, пал олеиновой), поваренной соли, углекислой соды и свободн натра,Введение указанной добавки...
Способ приготовления лессоизвестковой массы для силикатных издели
Номер патента: 302319
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Ботвина
МПК: C04B 28/20
Метки: издели, лессоизвестковой, массы, приготовления, силикатных
...или дегидратиро- О ванного при более высоких температурах лесса, что позволяет уменьшить расход вяжущего (извести) примерно на 30% без снижения прочности изделий. Способ массы для чсской обр О щения его и 1 ийся те ческои пр стойкости обработку 5 туре 600 -Известен способ приготовления лессоизвестковой массы для силикатных изделий, в котором лесе подвергают термической обработке с последующим измельчением его и смешением с известью и добавками. Однако в известном способе низкая реакционная способность лесса обусловливает получение изделий с плохими эксплуатационными, свойствами (низкой прочностью при высоком расходе вяжущего и большом объемном весе, низкими морозостойкостью и долговечностью).Целью настоящего изобретения...
Предыдущий патент: Абразивный материал
Следующий патент: Каучуковая связка абразивногоинструмента
Случайный патент: Способ получения обогащенной белковой массы