Резистивный материал

Союз СоветскнхСоцналнстнческнхРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 693443(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 22.12.77 (21) 2558666/18-21с присоединением заявки М -Н 01 В 1/06 Н 01 С 17/О всударстеенный каиитет СССР на делан нзобратвний и открытий(54) РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИ ого связ тилена, полип иметилформам ошении исходСажа Политетрафт илен 5 мидоПолипиромеллкислотаДиметилфорВ примерахпонентов р 12-14 мид 72-78 иведены соотношения стивного материала ом с минимальным средним и максимальнымсодержанием их.П р и м е р 1. 5 г сажи, .0 гполитетрафторэтилена, 14 г полиамидокислоты и 71 г диметилформамида тщательно перемешивают в быстроходныхсмесителях в течение 2 ч, Полученнуюкомпозицию фильтруют вакуумируют инаносят методом полива или другимиспособами на подложку в виде стеклотекстолита или керамики, Производятпредварительную подсушку слоя при1,эО С в течение 24 мин и вырубку ре- о более бл резисти яе щий сажу и полОднако этотточно высокуючае небольшогосажи. ктропроводность в слуоцентного содержания Целью изобектропроводн Для этого и ется увеличенила. тения явл ти матервестный ре истивный ма Изобретение относится к радиоэлект ронике и может быть использовано при производстве переменных композиционных резисторов.Известен резистивный материал на основе сажи и полиимида величина сопротивления которого регулируется количеством токопроводящего наполнителя - сажи11. Однако получение высокоом- ных номинальных сопротивлений при использовании этого материала затруднено. изким к изобретению явный материал, содержаимерное связующее2. материал имеет недоста риал, содержащий сажу и полимерноеязующее, содержит в качестве полиме го смесь политетрафториромеллитамидокислоты и ида при следующем соот ных компонентов, вес.%;69344 Сажа Пол итетрафт орэт иден 4-55-10 3зистивных элементов (в случае стеклотекстолитовой подложки). Затем наносят серебряную контактную суспензию и окончательно полимеризуют резистивные элементы при 200-220 С в течение 3 ч 50 мин.Указанный состав обеспечивает получение резистивных слоев от 1 до 10 мОм со следующими характеристиками:среднее значение коэффициента влагостойкости за 1 0 сут испытаний при 1 = 46 С и М л 95-98% до + 4%;.среднее значение коэффициента злектроостарения при 1 = 70 С и Р = Р эаном 500 ч испытаний до - 7%;среднее значение ТКСф 10 6 С в интервале температур от 25 до 155 С ф 600;среднее значение коэффициента иэносоустойчивости за 20 тыс. циклов враГ20 щения подвижной системы до 2 5%.П р и м е р 2. 4,5 г сажи, 7,5 г подитетрафторзтилена, 13,0 г полиамидокислоты и 75,0 г диметилформамида тща25 тельно в течение 2 ч перемешивают в быстроходных смесителях, Полученную композицию фильтруют, вакуумируют и наносят методом полива или другими способами на подложку в виде стеклотекстозо лита или керамики. Производят предварительную подсушку резистивного слоя вотечение 24 мин при 150 С и вырубку резистивных элементов (в случае стеклотекстолитовой подложки). Затем наносят35 серебряную контактную суспензию и подимеризуют резистивные элементы при 200-220 С в течение 3 ч 50 мин. Указанный состав композиции обеспе чивает получение номинальных сопротивлений резистивных слоев от 300 кОм до 1 мОм со следующими характеристиками:среднее значение коэффициента влагостойкости за 1 О сут испытаний при45=-40 С и Ф95-98% до + 2%,среднее значение коэффициента электро- старения при70 С и РаР за 500 ч.номиспытаний до - 5%3О 50среднее значение ТКС 10 / С в интервале температур от 25 до 155 С й 210;среднее значение коэффициента иацосоустойчивости за 250 тыс. циклов вра щения 1 3%.Пример 3. 4 гсажи,5 гполитетрафторэтилена, 1 2 г полиамидокислотыи 79 г диметилформвмида тщательно в 34течение 2 ч перемешивают в быстроходных смесителях, Полученную композицию фильтруют, вакуумируют и наносят методом полива иди другими способами на подложку в виде стекдотекстодита или керамики. Производят предварительную подсушку резистивного слоя в течение 24 мин црио150 С и вырубку резистивных элементов (в случае стеклотекстодитовой подложки). Затем наносят серебряную контактную суспенэию и полимеризуют резистивные эле,оменты при 200 - 220 С в течение 3 ч 50 мин. Указанный состав композиции обеспечивает получение номинальных сопротивлений резистивных слоев от 100 до 300 300 кОм со следующими значениями основных параметров: среднее значение коэффициента влагостойкости за 10 сут испытаний прио40 С и Ю = 95-98% доф 0,08%; среднее значение коэффициента электростареция под электрической нагрузкойопри 1 д 70 С и РдР до,3%уноясреднее значение коэффициента износоустойчивости за 250 тыс. циклов подвижной системы до 2 4%;-босреднее значение ТКС 10 С в интервале температур от - 25 до 155 Со не превьпцает 1200,Таким образом, применецие трехкомпонентной полиимидной композиции с использованием в качестве диэлектрического наполнителя политетрафторэтилена позволяет осуществить получение и плавнуюрегулировку высокоомных номинальныхсопротивления в диапазоне от 100 кОмдо 10 мОм; значительно повысить износоустойчивость резистивных слоев переменных резисторов с 50 до 250 тыс.циклов вращения подвижной системы.Формула изобретения Резистивцый материал, содержащий сажу и полимерное связующее, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения электропроводности, оц содержит в качестве полимерного связующего смесь политетрафторзтилена, полипиромеллитамидокислоты и диметилформамида при следующем соотношении исходных компонентов, вес.%:5Пол ипиромелл итамидокислота 12-14 Диметилформамид 72-78Источники информании, принятые во внимание при экспертизе 344 1 6 1. Патент Англии Мо 972007,кл. С 3 Р, 1963. 2. Авторское свидетельство СССРСоставитель Б. ЕвпаковРедактор Т. Клюкина Техред Н. Ковалева Корректор Е. ЛукачЗаказ 6409/48 Тираж 923 ПодписноеПИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4