Устройство для центрирования проката

(61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22 Залелано 170177 (21 2443362/25-27с присоединением заявки Ио(51) М. Кл. В 23 Р 33/02 В 26 Р 7/06 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(53) УДК 621,957 .ф 621967 088, 8) Опубликовано 25.10.79 бюллетень МУ 39 Дата опубликования описания 26,10.79(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПРОКАТА Изобретение относится к устройствам для центрирования проката и может быть использовано в установках прн ломке, резке и рубке круглого проката.Известна установка для холодной ломки сортового проката, сбдержащая приводную подвижную траверсу с призмами, а также смочтированные на основании опорные призмы, которая снабжена рольгангом и механизмом управления траекторией движения трещины, выполненным в виде двух корпусов, размещенных симметрично оТносительно поперечной ,оси траверсы между призмами последней, при этом в каждом корпусе установлены две полувтулки, верхняя иэ которых жестко связана с корпусом, а нижняя соединена со штоком поршня силового цилиндра, установленного вкорпусе 1. Прокат при ломке, поворачиваясь вокруг близлежащей к рольгангу опор" ной призмы, приподнимается над роль- гангом, а при отводе траверсы вверх происходит его соударение с рольгангом под действием собственного веса йроката, что может привести к поломке рольгайга.Известна установка для одноопорной холодной ломки проката на мерныезаготовки, содержащая пресс, на подвижной траверсе которого. смонтированы упоры, и закрепленную на станинепресса нижнюю опору, а также качаю 1 р щийся рольганг, установленный на индивидуальной опоре и снабженный про"тивовесом, закрепленным на рычаге,при этом, опора рольганга расположенана одной йрямой с верхней точкой нижней опоры, в плоскости, перпендикулярной к фронту пресса и проходящейчерез ось симметрии последнего 2.Рольганг при ломке проката является его опорой, а ударная динамическая20 нагрузка на рольганг благодаря егоповороту гасится частично, но полностью не устраняется, что может привести к поломке рольганга и выходуустановки из строя.25Известно устройство для центриро"вания проката, содержащее ряд сооснорасположенных роликов с коническимиторцами и приводы, связанные с роли. ками 3,лОднако это устройство также полностью не устраняет ударных нагрузок,возникающих при разделении проката.Цель изобретения - исключениеударных нагрузок на ролики при раэделейии проката. 5Для этого устройство снабженоопорным столом, рабочая поверхностькоторого расположена ниже рабочихповерхностей соосных роликов, установленных с возможностью взаимного 1 Ооосевогойеремещенйя- друг относительно друга,На фиг. 1 показано расположениеустройства для центрированйя в"уста-ковке для ломки; на фиг.2 " предлагаемое устройство в двух положениях (1 и 11), общий вид.Устройство для центрирования мо- .жет быть расположено в установке дляломки, содержащее неподвижную опору 2 О1 и ломатель 2, связанный с приводом.перемещения (не показан). Устройстводля центрирования находится с передней стороны установки для ломки и выполнено в виде ряда соосных роликов3, 4, принодов 5, связанных с роликами, и опорного стола б, рабочая поверхность 7 которого установлена нижерабочей поверхности 8 роликов 3, 4.Привод 5 выполнен в виде силового цилиндра с подвижным корпусом 9. Ролики 3, 4, имеющие конические торцы 10,смонтированы при помощи подшипников11 наштоках 12 и жестко связаны соответственно с корпусом 9 и штоком12Корпус 9 и шток 12 каждого силового цилиндра установлены с возможностью скольжения в кронштейне 13,Крайние положения роликов 3, 4 фиксируются регулироночными гайками 14 40(при сближейии роликов) и упорами 15и 16 (при разводе роликов), установленными на корпусе 9 и штоке 12.Кронштейн 13 размещен в опорном столе б, вйполненном например, в виде 45желоба, в местах его разрыва по"месту расположения каждой пары роликов3, 4 (на фиг. не показано). Стол брасположен ниже уровня неподвижнойопоры 1. Для подачи проката 17 по ро Оликам может быть использован толкатель 18 при соединении роликов 3, 4с приводом вращения.В исходном положении прокат 17 лежит на поверхности опорного стола 6, 55а ролики 3, 4 раздвинуты (см. фиг.2положение 11),Устройство работает следующим образом.При перепаде давлений в полостях19 силовых цилиндров за счет соответствующихперемещений штоков 12 икорпусов 9 происходит сближение роликов 3, 4 до тех пор, пока гайки 14не соприкоснутся с кронштейном 13,Ори сближении ролики 3, 4 захватывают своими коническими поверхностями прокат 17 и приподнимают его с опорного стола б над уровнем неподвижной опоры 1. В процессе подъема ролики 3, 4 центрируют прокат 17, Центрирование завершается н конце подъема, когда регулировочные гайки 14 соприкоснутся с кронштейном 13. После того как толкатель 18 переместит прокат 17 по роликам 3, 4 н рабочую зону установки для ломки (на фиг, 1 этот момент проката показан сплошными линиями), изменяют направление перепада давлений в силовых цилиндрах. За счет со" ответствующих перемещений корпусов 9 и штоков 12 силовых цилиндрон 5 происходит разведение роликов 3, 4 до соприкосновения упоров 15 и 16 с кронштейном 13. При этом происходит опускание проката 17 (на фиг. 1 в этот момент прокат изображен пунктиром) на нижнюю неподвижную опору 1 и опорный стол 6. Ролики 3, 4. выходят иэ зацепления с прокатом 17, который располагается под некоторйм уклоном к плоскости стола 6, При опускании толкателя 2 происходит ломка (рубка) проката 17. При ломке прокат 17 приподнимается над столом, поворачиваясь вокруг опоры 1, а йосле отлома от него заготовки полностью ложится на поверхность опорного стола б.Затем процесс повторяется.Центрирующие ролики не испытывают ударной нагрузки, а расположенный ниже их уровня массивный стол испытывает незначительные для него нагрузки, так как прокат в момент лома не контактирует со столом. Это позволяет повысить надежность и долговечность установки.Формула изобретенияУстройство для центрирования проката, содержащее ряд соосно расположенных роликов с коническими торцамии приводы, связанные с роликами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью исключения ударных нагрузок наролики при разделении проката, оноснабжено опорным столом рабочая поверхность которого расположена нижерабочих поверхностей соосных роликов,причем последние установлены с возможностью вэаимного осевого перемещения друг относительно друга,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 476105 кл, В 23 Э 27/Об, 1973,2. Авторское свидетельство СССР9 454099, кл. В 23 2 27/ОО, 1972,3. Авторское свидетельство СССРР 170449 кл, В 21 В 39/34, 19636 Ч 2703 Л,Щепнинова Составитель Коэлова Тех Л Алекто М, Сел Ре а ак иал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная 328/28 тираж ЦНИИПИ Государствен по делам иэобрете 113035 Москва Ж-З22 Подписиго комитета СССРй и открытийРа ская наб 4 5