Устройство для подогрева сыпучего материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфюв СоветскихСоциалистическихРеслублик691659(22) Заявлено 050777 (21) 2503124/29-33 с присоединением заявки йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий) Авторы изобрете елев и В.А. Дамгаджян Н.В Всесоюзный ордена Ленина проектно-и и научно-исследовательский институтим. С.Я. Жука(71) Заявител фДГндЖйфЦЩт"т 1, 4) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА СЫПУЧЕГОМАТЕРИАЛА 2 о - повышение зфеления теплоноИзобретение относится. к областистроительной промыаленности и можетбыть использовано для подогрева щебня, гравия, песка н зимний период.Известно устройство для изотермического обжига поковок, состоящееиз кожуха с огнеупорной, футеровкой,в котором расположены одна под другой разделенные перегородками наотделения. несколько нагревательныхрабочих камер, имеющих каждая подвижный под с отверстиями и вращающихся при помощи центральной трубы1,Наиболее близким к предложенномуизобретению является устройство дляподогрева сыпучих материалов, включающее корпус, рабочую камеру, образованную конусами, установленнымидруг над другом и трубу 2,К недостаткам известных устройствотносятся низкая эффективность распределения теплоносителя в слое обрабатываемого материала, недостаточ"ная интенсивность подогрева сыпучего материала, сложный монтаж и демонтаж,Цель изобретенияфективности распред 2сителя в слое обрабатываемого материала, повышение йнтенсивности и качества термообработкн и облегчениемонтажа и демонтажа.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве, включающем корпус,рабочую камеру, образованную конусами и трубу для подачи теплоносителя,конусы соединены между собой, а труба для подачи теплоносителя выполнена из расширяющихся книзу растру"бов, соединенных между собой и снабженных кольцами, установленными внутри раструбов и выполненньии с прорезями,Кроме того конусы рабочей камерыснабжены кронштейнами с выступами,закрепленными на боковой поверхностиконусов, раструбы снабжены сухарями,20 закрепленными на их наружной поверх ности, а нижний конус камеры снабжен фартуком, соединенным с бортамикорпуса.На фиг. 1 изображен общий видустройства;.на фиг. 2 - конус рабчей камеры с кронштейнами, узел 1на фиг,1; на фиг. 3 - вид А наФиг. 2; на фиг, 4 - раструб, узел 1130на фиг, 1; на Фиг, 5 - вид Б на фиг, 4Устройство для подогрева сыпучих материалов представляет собой корпус 1, внутри которого расположена рабо" чая камера, состоящая иэ конусов 2, 5 установленных друг над другом и обраенных меньшими основаниями книзу,онусы соединены между собой при помощи кронщтейнов 3 с выступами. Кронштейны 3 закреплены на боковых по- . 10 верхностях конусов. Внутри рабочей камеры смонтирована труба 4, которая соединена с магистральным трубопрово-. дом тейлоносителя 5. Труба 4 состоит из раструбов, обращенных расширенной. мастью книзу, несущих на внутренней поверхности кольца 6 с прорезями и сухари 7 на внешней боковой поверхности. Раструбы. соединены между со. бой при помощи сухарей, которые вставлены в прорези кольца и повернуты вместе с раструбом для фиксирования рабочего положения относительно прорезей кольца выше расположенного раструба.На корпусе 1 смонтированы патруб" ки 8 для Принудительного отбора отработанного теплоносителя. Нижний конус рабочей камеры снабжен горловиной с затвором 9 и фартуки 10 для соединения с бортами корпуса, на ко- ЗО торых смонтированы люки 11.Верхний конус рабочей камеры снабжен приемной воронкой 12 для подачи материала на термообработку,Корпус устройства может быть уста- З 5 . новлен стационарно, либо на йередвижной платформе, на которой, например, .смонтйрованы источник генерирования теплоносителя..Устройство работает следующим 40 ббразом. Через приемную воронку 12 подают сыпучий материал для термообработки, который попадает в конус 2 рабочей камеры. Далее от" специаль- йогоисточника пом.гистральному трубопроводу 5 подах.- теплоноситель, который попадает в тр, бу 4, Благодаря кольцевым щелям между соседними раструбами теплоноситель равномерно распределяется по всей толще обрабатываемого материала. Наличие коль" цевых щелей по всей длине трубы способствует хорошему проникновению потоков теплоносителя через толщу обрабатываемого материала, а оттуда в разряженную зону корпуса 1. Из корпуса 1 теплоноситель отсась 1 вает через патрубки 8 наружу. Термообработанный материал отбирают через специальный затвор 9 в горловине корпуса непрерывно или периодически.Режим и время термообработки контролируют приборавя. Профилактичес- . кую чистку корпуса производят через люки съемных бортов.Формула изобретения1, Устройство для подогрева сыпучего материала, включающеекорпус, рабочую камеру, образованную конусамй и трубу для подачи теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности распределения теплоносителя в слое обрабатываемого материала, повйшения интенсйвности и качества термообработки, конусы соединены между собой, а труба для подачи теплоносиТеля выполнена иэ расширяющихоя книзу раст-. рубов, соединЕнных между собой и снабженных кольцами, установленными внутри раструбов и выполненными с прорезями.2 Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения монтажа и демонтажа рабочей камеры, конусы снабжены эакреп" ленными на их боковой поверхности кронштейнами с выступами, раструбы- сухарями, установленными на их наружной поверхности, а нижний конус снабжен Фартуком, соединенным с бортами корпуса.Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 115369, кл. Р 27 В 9/02, 1958,2. Авторское свидетельство СССР Р 87058, кл. Р 27 В 9/00, 1949,691659 Рис Рий. / Йи. Х Составитрошина Техред О и едакто Заказ 619 Тираж ИПИ Госу по дела Москва ю еА е ее 4 ППП фПате елЬ Т. Круглова.Андрейко Кооректо Е. Па696 Подписноеарственного комитета СССРм изобретений и открытийЖРаушская наб. д. 45г. Ужгород. ул. Проектная