Установка для сушки зернистых материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфеа Советских Сециалистич есина Реслублии о(51)М. Кл. Р 26 8 17/10 с присоединением заявки Ио Государственный коинтет СССР но делан нзобретеннй н открытийПахеаа. следовательский и проекут обогащения твердых го структорскийископаекщхФ 1 Ъ:Р 8" 1 У аучн ин(71) Заявитель и зеРБистцх ийтеРиРл 1 устьиОВи 1 сйтельнотах. Этирешенияммой. Однако, у них интенсивность про" цессов тепломассонереноса ниже, ч у установок (1), по следующим при нам:- меньшая степень аэродинамического торможения твердой Фазы при горизонтальном цневмотранспорте по сравнению с перемещением в вертикал ном пневмопотоке в трубе Вентури обус ловливает соответственно и меньшую относительную скорость скольжения Фаз в аппарате;- дополнительное уменьшение этой величины вызывает принятое конструктивное решение - примыкание загру. зочного патрубка к горловине рубы Вентури, где теплоноситель движется со скоростью более низкой, чем на последующем по ходу газовзвеси участке; однако эффективность процесса сушки определяет интенсивность аэро" динамического обтекания частиц именно в первоначальный момент контакта Фаз, когда максимальна движущая сила переноса тепла и массы 1 ем чиьИзобретение относится к установкамдля сушки во взвешенном состояниивлажных зернистых материалов, например, продуктов углеобогащения, и может быть использовано в угольной, химической и других отраслях проываленности,Известны установки цля сушки дисперсных материалов, содержащие вертикально расположенную трубу Вентури,подсоединенную к сепаратору и снабженную загрузочным патрубком, которыйпримыкает к горловине трубы Вентури 13,Использование этих установок длясушки полидисперсных зернистых материалов (например, угольных концентратов), включающих зерна крупнее 13 мм,из-за возрастания энергетических затрат на вертикальное перемещение твер"дой фазы экономически невыгодно.Известны также установки для сушки зернистых материалов, содержащиегоризонтально расположенную трубу 25Вентури с загрузочным патрубком, подключенную к осадителю - циклонномусепаратору 2), В данных установкахпвввмотранспорт зернистых материаловв процессе сушки протекает при отноО алых энергетических затратановки по техническим иболее близки к опиСываеНе обесПечивается равномерноераспределение материала, вводимогопод действием собственного веса, покруговому сечению цилиндрическогосушильного канала;нижняя стенка диффуэора трубы 5Вентури подвергается повышенному,абразивному износу твердыми зернамиматериала, которые перемещаются понисходящим траекториям; одновременнов верхней части диффуэора (выше осисимметрии) имеет место течение газас пониженной концентрацией взвешен, ного материала;- циклонный сепаратор для разделения газовзвеси ненадежен при улавли ванин зерен высушенного материала,5обладающего большой микротвердостьюи абразинностью (например, антрацита), так как входящиев актиннбе соприкосновение со стенками сепараторатвердые частицы, вдавливаясь н ихповерхностью, под действием центробежной силы, царапают и интейсивно изнашивают аппарат. Целью настоящегд изобретения явля-ется устранение указанных недостатков и повышение экономичности установки,Указанная цель достигается тем,что в установке для сушки зернистых ЗОматериалов, содержащей горизонтально расположенную трубу Вентури, подклтченную к осадителю для разделениягазовзвеси и загрузочный патрубок,загрузочный патрубок подсоединен 35к трубе Вентури в зоне горловины,а перед загрузочным патрубком н конфузоре трубы Вентури расположенасопловая газораспределительная решетка, причем диффузор трубы Вентури 4 Овыполнен с косым срезом, введеннымвнутрь осат(ителя, В зоне горловинытрубы Вентури создается практическинеобходимая равномерность распределе" ния твердых частиц по всему поперечному сечению, что исключает периферийный прорыв теплоносителя в обходзагружаемого Потока, Наличие н зонегорловины трубы Вентури газораспределительной решетки позволяет дополнительно интенсифицировать протекание процесса сушки за счет активного. взаимодействия с загружаемым материалом струй теплоносителя, вытекающихиз сопловых отверстий газораспределиельной решетки с нысокой скоростьюЯКрзме того, диффузор трубы Вентуривыполнен несимметричным - с горизонтальной верхней и наклонной нижнейстенками и пОмещен косым срезом восадитель струйного типа. Наклон 60нижней стенки диффуэора выбираетсятакимобразом, чтобы для исходногоматериала при принятом режиме пневмотранспортирования был уменьшенконтакт твердых частиц, которйе пе" 65 ремещаются по нисходящим траекториям, с днищем диффузора. При гравитационном осаждении н струйном осадителе твердые частицы высушенного материала движутся с меньшей, чем в циклонном сепараторе, скоростью,а контакт их со стенками осадителя не осложнен нормальным к поверхности аппа" ,рата удельным данлением. Такие конструктивные решения позволяют уменьшить величину абразивного износа.На фиг, 1 схематично изображен общий нид описываемой установки;на фиг. 2 - один иэ нариантон выполнения гаэораспределителнной решетки; на фиг. 3 - другой ее вариант,Установка для сушки зерйистых материалон содержит теплогенератор 1, горизонтальную трубу Вентурн прямоугольного сечения, состОящую из конфузора 2, горлонины 3 и диффузора 4; газораспределительную решетку 5, загрузочный патрубок б, струйный оса" дитель 7 с окном 8 выхода газа и ок" нами 9 для уловленного материала.Вертикально установленная н горловине 3 газораспределительная решетка 5 с малым живым сечением выполняется н ниде керамической пластины (фиг2), снабженной конусными отверстиями.10, уменьшающимися по ходу движения теплоносителя, либо набирается Иэ горизонтально расположенных металлических прутков 11 трапецеидального сечения (фиг. 3) .Установка работает следующим образом.Теплоноситель, приготовленный в теплогенераторе 1, протекает через конфузор 2 и далее, войдя в горловину 3 трубы Вентури, истекает с нысокой скоростью иэ сопловых Отверстий 10 или щелей, образованных прут" ками 11, При этом теплоноситель делится на струи, которые иэ-за высоких скоростных напоров представляют собой зоны пониженного давления. В эти зоны устремляется гаэ из межструйного пространства горловины 3, что вызывает понижение давления и в. последнем. Под дейстнием собственного веса материал через загрузочный патрубок б вводится н горловину 3 и активно контактирует со струями теплоносителя, Твердые частицы материала, попавшие в межструйное пространство, затем перемещаются в збну дейстния струи, так как там давление ниже.Весь материал участвует в интенсивном движении и перемешивании, что улучшает равномерность газораспреде-. ления, а твердые частицы материала приобретают достаточную для устойчивого горизонтального пненмотранспортирования скорость, Инерционность частиц, контактирующих с высокоскоростными,струями, обусловливает,значительную разницу в скоростях тепло691656 Формула изобретения ртинчик . Корректор Е. Па Составитель ЮТехред О,Андрей ктор О. Волк Тираж 81 НИИПИ Госудапо делам и 35 Москва,Заказ 6196/29 сное .та СССРытийбфс дф 415 Подп ственного комит обретений и отк -35 Раушская нФилиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 носителя и твердых частиц (особеннов первоначальный момент контактафаз - вблизи решетки 5), Высокие относительные скорости приводят к резкой интенсификаЬии процессов тепло"массопереноса. В,частности, за счетмеханического срыва свободнойвлаги с поверхности зерен (например,при сушке углей) появляется возможность удаления значительного ее количества при меньших затратах на10испарение, что нв достигается в известных установках, Далее газовзвесьпротекает через диффузор 4 трубыВентури и попадает в струйный осадитель 7. Здесь гаэовзвесь разделяется, твердый материал осаждается ивыводится через окна 9, а отработанный теплоноситель выбрасывается че"рез окно 8,Более рациональная форма диффузо"ра трубы Вентури в предложенной установке позволяет создать более равномерное распределение взвешенныхчастиц материала в потоке теплоносителя, а также уменьшить абразивныйизносУстановка для сушки зернистых. материалов, содержащая горизонтально расположенную трубу Вентури; подключенную к осадителю для разделе" ния газовзввси и загрузочный патрубок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности, загрузочный патрубок подсоединен к трубе Вентури в зоне горловины, а перед загрузочным патрубком в конфуэоре трубы Вентури расположена сопловая газораспрвделительная решетка, причем диффузортрубы Вентури выполнен с косым срезом, введенным внутрь осадителя. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 534625, кл, Р 26 В 17/10 1976. 2 Авторское сВидвтельСтво СССРР 505863, кл. Р 26 В 17/10, 1974.