Установка для сушки высоковлажных зернистых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСНОМУ С СТВУ К(56) 1. Ав В 286597,2, Авт В 208537,3. Авт У 182585, (54)(57) У ВЛАЖНЫХ. ЗЕ тельство СССР 10, 1969.льство СССР /06, 1966.льство СССР /041965.СУШКИ ВЫСОКОИАЛОВ, содержаторское свидекл. Р 27 В 7рское свидетекл,Р 26 В 1рское свидетекл. Р 26 В 1СТАНОВКА ДЛЯРНИСТЫХ МАТЕР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.80,1126784 щая паровой сушильный барабан с двойными стенками и подключенную однимконцом к полости барабана рециркуля.ционную линию с вентилятором, эжекционным участком и загрузочным устройством, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности и сокращения удельногорасхода тепла, вторым концом рециркуляционная линия подключена к межстеночному пространству барабана, связанному с атмосферой, а ее эжекцион-.ный участок выполнен в виде трубыВентури, в горловине которой уста"новлено загрузочное устройство, причем на выходе ия трубы Вентури врециркуляционную линию дополнительновключен сепаратор с выхлопным патрубком, связанным с системой пылеулавливания.784 1 1126Изобретение оносится к сушилкам,предназначенным для сушки влажных материалов и использующим в качестветеплоносителя водяной пар.Известны сушилки, содержащие ци-.лиидрический барабан с насадкой иэметаллических труб, обогреваемыхизнутри, или из обогреваемых паромполых тарелок, насаженных на вертикальный вал и с транспортированием 10угля по поверхности тарелок 1 13.Однако в них происходит налипаниевысоковлажного и тонкого (класса0-1 мм) материала на обогреваемыеповерхности и при этом неполностью 15используется подводимое к ним тепло,кроме того есть потери с конденсатоми в окружающее пространство.Известна панельная барабанная сушилка для высоковлажных материалов, 20которая состоит из барабана, имеющего насадку, представляющую собойнабор труб, обогреваемых изнутри па"ром, смонтированных на центральныхтрубах, соединяющихся с ней лучами 25через коленообразные патрубки. С торцовой части барабан имеет отверстиедля ввода воздуха, используемого дляпредварительного обезвоживания, иотверстие для размещения течки, подающей исходный уголь в сушильныйбарабан, и подачи воздуха на основную сушку.В загрузочной части барабан дляпредотвращения налипания имеет грею 35щую рубашку 1 21.Однако данная сушилка характеризуется низкой производительностью,Известна также установка для сушкивысоковлажных зернистых материалов,,которая содержит паровой сушильныйбарабан, с двойными стенками и пустотелыми радиальными перегородками дляподачи теплоносителя, и подключеннуюодним концом к полости барабана циркуляционную линию с вентилятором,эжекциониым участком и загрузочнымустройством для подачи исходного материала 33,Однако рециркуляционная линия сушилки не создает необходимую производительность, так как в процессеподсушки не обеспечивается требуемоеснижение влажности материала, а следовательно, сынучесть материала, по,даваемого на сушку, будет недостаточна и тем самым не произойдет улучшения работы сушилки. В зоне загрузки материала, гдеосуществляется, эжекция, происходитрасширение потока, а следовательно,замедление его скорости. Таким обра"зом, дополнительного обезвоживания спомощью этого эжекционного устройствапри общепринятых скоростя:. потоковгаза в газоходах (20-25 м/с) получитьневозможно.:Кроме того, в этой установке имеютместо непроизводительные затраты тепла из-за потерь в окружающее пространство.Цель изобретения - повышение производительности и сокращение удельного расхода тепла.Цель достигается тем, что в установке для сушки высоковлажных зернистых материалов, содержащей паровойсушильный барабан с двойными стенкамии подключенную одним концом к полостибарабана рецнркуляционную линию с вентилятором, эжекционным участком и загрузочным устройством, вторым концомрецнркуляционная линия подключена кмежстеночному пространству барабана,связанному с.атмосферой, а ее эжекционный участок выполнен в виде трубы Вентури в горловине которой установлено загрузочное устройство, причем на выходе из трубы Вентури в ре-циркуляционную линию дополнительновключен сепаратор с выхлопным патрубком, связанным с системой пылеулавлнвания.На фиг. 1 схематически изображенаустановка; на фиг. 2 - система пылеулавливания; на фиг, 3 - в аксонометрии сушильный барабан со стороны загрузки.1Установка содержит паровой сушильный барабан 1 с рециркуляционной линией 2 и системой пылеулавливания.В рециркуляционную линию включенывентилятор 3, труба Вентури 4 с за. -грузочным устройством 5, подключенным к ее горловине, калориФер 6 исепаратор (циклон 7) с выхлопным патрубком 8, связанным с системой пылеулавливания.Барабан 1 имеет разгрузочную каме"ру 9, подключенную к системе пылеулавливания. которая содержит групповойциклон 10, дымосос 11 и мокрый скруббер 12,Разгрузочная камера 9 имеет патрубок 13 отвода конденсата с трубой 14для его подачи в калорифер 6. БарабанФ3 11 имеет двойные стенки, пространствомежду которыми с торца 15 сообщено сатмосферой. Внутри барабана 1 установлена центральная паровая труба 16и трубки 17, соединенные коллектора-.ми 18 в панели, соединяющиеся патрубками 19 с крестовиной 20, Барабан 1имеет также переднюю крышку 21 с окном 22 для подачи воздуха внутрь барабана.Установка работает следуощич образом.В сушильный барабан 1 по трубе 16подается пар. Из нее пар по крестовине 20 поступает через патрубки 19в коллекторы 18, а из них - в трубки17 панелей, образующих насадку барабана,После прогрева насадки включаетсявентилятор 3 и в горловину трубы, Вен-,тури 4 из загрузочного устройства 5подается исходный материал, В горловине трубы Вентури 4 материал за счетконтакта с потоком теплого воздуха,текущего со значительной (до 200 м/с)скоростьюподсушивается, дезагрегируется. Подсушенный дезагрегированный более крупный материал 0,.1 мм)и окомкованный менее 0,1 мм материалулавливается в циклоне 7, из которо.го подается в сушильный барабан 1. 126784 4.Из барабана высушенный материал поступает в разгрузочную камеру 9,из которой подается на склад готовой продукции.Обработанный конденсат из патрубка 13 по трубе 14 поступает в калоригфер 6, где отдает тепло сушильномуагенту (воздуху), предназначенномудля подсушки материала и забнраемому 1 О из атмосферы через торец 15 в межстеночное пространство барабана изатем в рециркуляционную линию 2.Отработанный воздух отделяется вразгрузочной камере 9, поступает вгрупповой циклон 10 для сухой очистки и затем через дымосос 11 в скруббер 12 для мокрой очистки.Забор воздуха для процесса сушкив барабане 1 осуществляется из атмосферы (из сушильного цеха) через окно22 (фиг., Э) .В рециркуляционной линии в результате подвода тепла и достижения высо кнх (До 200 и/с) скоростей сушильногоагента происходит удаление поверхност,ной влаги, дезагрегация комков и окатывание в гранулы самой тонкой части. высушиваемого материала, чем обеспечивается его сыпучесть и повышается 30производительность установки в целом.26784 Составитель Ю. МартынчикРедактор А.Долинич Техред Ж.КастелевичКорректор И.Эрдейи 5 ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 8674/29 , Тираж 666 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушск