Установка для сушки комкующихся зернистых материалов

Союз СоветскизСоциалистическихРеспублик 1) Дополнительное н авт. свнд.в2) Заявлено 26,02,76 Е) 23267присоединением заявкиКл,е 17/10 Государственный камитеСовета Мнннстраа СССРпо делам нзссретеннйи открытий(53) УДК 66.047,734 .5.096,5(088,8) 25,05,77,Бюллете 45) Дата опубликован писания 29,07. 77)ихапп их елорусское отделение всесоюзного государственного на сследовательского и проектно-конструкторского институэнергетики промышленности 71) Заив 54) УСТАНОВКА ДЛЛ СУШКИ КОМКУЮШИХС ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВЦепью изобретения является интенсификапия тепломассообмена и повышение каобретение относится к технике суш ожет быть использовано в химичес чества сушки. Зто достигается тем, что сами лопастей укреплены тру ки, расположенные в плоскости лярной к плоскости расположени и имеющие длину, вдвое меньшу Кроме того, трубчатые поп О ты в направлении, одинаковомевои и других отрасп о мышл между яручатые лопатости тановка дп тых матери е лопастей, последних.ки изогнуе, содержащ щенным внум, несущи аправл ояруснораси подключен а лопастей, или в противополоавпении, что зависит от началности высг. 1 - схе ем ном напр пой влам еля в слои ушиваемого материала. матически изображена сушиваемый материал загружают в ьную камеру и высушивают в псевженном слое в потоке теплоносителя ающем через вводной патрубок в поотор и из последнего - через изогнурубчатые лопасти,ая установка является наиболее близ- предложенной по техниче:кой суши ип описыва ая установка, продольньфиг, 2 - разрез А-А фиг доожи поступ Установка ые тТакой к рубком полый р виде пзо патками н и изо теля,и в гнутых 7, расг ости. Однако для нее ха терна низкая ско т неравномерность нутымтнаправле8 и пат о епломассообме ложно М зырькпри больших загрузках камеры,ш Известна ус юшихчя зернис ожиженном сло камеру с разм капьным ротор пенные в виде п дутых трубок, ввода теппонос сушки комкулов в псевдо-. ая сушильную три нее верти- лопасти, выпол опожениых изот ным к патрубку материала 1. одержит камеру 1 с п и вывода 3 теплонос с опорами 5, лопастя трубок 6, трубчатым оложенными перпендик тв направлении,против нию изгиба трубок 6,рубками 9 для подводалолнительного потока теплоносителя и газораспределительную решетку 10,В сушильную камеру 1 загружают высушиваемый материал, например калийнуюсоль. Ло патрубкам 2 и 9 подают тепдоноситель соответственно под газораспредлительную решетку 10 и в полый ротор4. Иэ ротора 4 теплоноситель через трубки 6 и лопатки 7 с соплами вводится в.слой материала. Ротор 4 начинает вращаться и опорах 5 за счет действия истекающих из сопл струй теплоносителя, В случаекрупнотоннажного аппарата большого сечения возможно наличие привода ротора 4,Козырек 8 служит для сочленения полого ротора 4 с патрубком 9, Отработавший теплоноситель отводится иэ сушильнойкамеры 1 по патрубку 3, Трубчатые лопатки 7 расположены между лопастями 6перпендикулярно к ним и изогнуты по отношению к ним в противоположном направлении. 3 лина лопаток 7 равна половинедлины трубок 6. Трубки 6 имеют постоянную длину по высоте установки, Такоевыполнение полого ротора 4 приводит ктому, что по высоте слоя образуются локальные вихри за счет истечения струй изтрубок 6 и лопаток 7, Смешение по высоте трубок 6 и лопаток 7 улучшает равномерность перемешивания слоя, что обеспечивает более интенсивную и равномерную сушку материала,Так как лопатки 7 имеют направлениеизгиба, противоположное направлению изгиба трубок 6, происходит некоторое уменьшение вращательного момента ротора 4,В случае сушки высоковлажных материалов уменьшение вращательного моментаротора 4 не желательно. Тогда трубки 6и лопатки 7 выполняют с изгибами в одинаковом направлении. На концах трубок 6 и лопаток 7 могутбыть установлены сопла, закрытые сетками, для уменьшения истирания материалатрубки 6 и лопатки 7 выполняют из эластичного материала, например полихлорвинила.Уменьшение пылеуноса достигается установкой в верхней части камеры 1 отбойной сетки и изгибом вниз концов трубок 10 6 и лопаток 7 верхнего яруса,Формула изобретения1 1, Установка для сушки комкующихсязернистых материалов, например калийныхсолей, в псевдоожиженном слое, содержащаясушильную камеру с размещенным внутри нееполым вертикальным ротором, несущим лопас 20 ти, выполненные в виде поярусно-расположенных изогнутых трубок, и подключенным к патрубку ввода теплоносителя в слой материала, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью интенсификации тепломассообмена25 и повышения качества сушки, между ярусами лопастей укреплены трубчатые лопатки, расположенные в плоскости, перпендикулярной к плоскости расположениялопастей, и имеющие длину вдвое меньшую30 длины последних.2, Установкапоп. 1, о т л и.ч а ю щ а яс я тем, что лопатки изогнуты в направлении,одинаковом с направлением изгиба лопастей.3, Установкапоп, 1, о тлич аюЗ щ а я с я тем, что, лопатки изогнутыв направлении, противоположном направлению изгиба лопастей,Источники информации принятые во внимание при экспертизе;0 1, Авторское свидетельство452735,М, Кд, Р 26 В 17/10, 1973.1130 лиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж 87 рстве нного делам изоб Москва, ЖПодписноевета Министров ССрьян тийнаб д, 4/5 комитета Со етений и отк 35, Раушская