Аппарат и. и. баглая

Ф ВФефмунЮр дф ения ОП И АЪИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СфветскихСоциалистическихРеспублик(51)М, Кд,2 В 02 С 1906 с присоединением заявки йо Государственный комитет СССР по делан навбретений и открытий .(53) УДК 621.926.91(088, 8) Дата опубликования описания 1510,79(54) АППАРАТ И, И, БАГЛАЯ Изобретение относится к области аппаратуры химической промышленности для проведения одновременно измель- . чения .и химических или Физических процессов и может найти применение . для синтеза многих продуктов при многоФазных реакциях, а также для мокрой очистки газов и сушки во многих других отраслях народного хозяйства,Известны аппараты для совместного проведения измельчения и термической обработки 1 материала, представляющие. собсй газоструйные многоканальные противоточные Мельницы (1),15 Однако вследствие малого времени контакта газа и материала эфФективность такого устройства как реактора невелика. 20ниболее близкой к предложенному изобретейию является струйная мельница, содержащая кожух, загрузочный и разгрузочный патрубки, рабочие ор" ,ганы, выполненные в виде двух полых 25 соосно расположенных усеченныхкбйусов с патрубками для ввода энергоносителя и перФорированными обращенными одна против другой рабочими по- верхностями (2, 30 Известная койструкция мельницыизза отсутствия вихревых потоков в зоне измельчения также не обеспечивает достаточного времени контактирования твердого материала и газообразного (или жидкостного) энергоносителя, кроме того увелйчение удельной поверхности материала при одноразовом прохождении его через зону измельче- ния недостаточно для достижения высокой степени завершения протекающих процессов. Цель изобретения - увеличение времени и площали контакта энергоносителя и материала,Для достижения этой цели в известном аппарате усеченные конусы ориентированы меньшими основаниями навстречу друг другу и жестко соединеныв центральной части и на периФериирадиально установленнйми пластинамибилами, патрубки для ввода энергоносителя расположены собсно на большихоснованияхконусов и размещены в подшипниках, аппарат снабжен приводомдля вращения койусов, в отверстиях,выполненных на конусных поверхностях,смонтированы нормально к последнимэжекторы, отверстия для подсоса материала которых расположены на боковых поверхностях эжекторов со стороны встречи их с материалом, а эагруЗочный патрубок расположен на кожухенад конусами.Йа чертеже изображен общий вид аппарата в разрезе.Он содержит кожух 1, ротбр, состоящий иэ двух полых усеченных конусов2, соединенных жестко друГ с другомцентральной вставкой 3 и билами 4 10по периферии,На больших основаниях конусов 2соосно расположены патрубки 5 дляввода энергоносителя во внутренниеполости конусов 2. На обращенных друг 5к другу конусных поверхностях 6 нормально к последним смонтированы эжекторы 7, которые сообщаются с внут ренними полостями конусов 2 каналами 8. Эжекторы 7 выполнены со смесительными, камерами 9 и расширяющимисяразгонными трубками 10. Смесительные камеры 9 сообщаются через отвер"с 1 ия для подсоса материала (на черт.не показаны), расположенные на боковых поверхностях эжекторов 7 со стороны встречи последних с материалом,с внутренним объемом .аппарата.Патрубкй 5 помещены в подшипники. оборудовано приводом (на черт, не показаны) для вращения ротора, Для от- .брасывания частиц, попавших в центральную збну ротора, на центральнойвставке 3 установлены дополнительныебилы 11.Кожух 1 аппарата имеет патрубок12 дляподачи материала и два выгрузочных патрубка 13 и 14 для удаления готового продукта. 40Аппарат работает следующим образом.Предварительно измельченный материал, подлежащий обработке или являющийся одним из реагируемых компонен тов, через загрузОчный патрубок 12 попадает в зону действия вращающегося ротора. Энергоноситель, в качествекоторого может служить жидкость или газ, является другим реагирующим 50 компонентом, сушильным агентом или средой для проведения физико-химического процесса и вводится в аппаратза счет"давления или подсоса и через полости конусов 2 поступает 55 в эжекторы 7, При истечении энергоноситевя.через отверстия 8 частицы материала засасываются в смесительные камеры 9 эжекторов 7 через боковые отверстия и, разгоняясь в труб- ц) ках 10, выбрасываются из эжекторов в виде встречных газо-материальных йотоков.В результате столкновения струй происходит измельчение материала,при этом в результате разрушения поверхностного слоя частиц интенсифицируется протекание физических илихимических процессов,Измельчение материала осуществляется также при встрече его с вращающимися эжекторами 7, которые играютроль ударных органов, а также с билами 4 и 11. Выбрасываемые из роторасмеси газа и материала образуют вих"ревые потоки внутри кожуха 1, чтотакже увеличивает время контактатвердых частиц материала и среды иповышает эффективность протеканияпроцессов.При использовании предлаГаемогоаппарата для проведения синТеза алкилхлорсиланов и метилхлорсианов изкремнемедного сплава и хлористогометила выход готового продуктаувеличился в 1,12 раза при снижени расхода исходного сырья на 57, снижеэнии давления в аппарате с 3,06 10до 0,7110 П и увеличении удельнойпроизводительности по объему в 2 раза. Снижение расходов на производство 1 т метилхлорсиланов составилопри этом 500 руб,формула изОбретенияАппарат И. И. Баглая для совместного осуществления измельчения и физических или химических процессов, содержащий кожух, загрузочный и вы-. грузочный патрубки, рабочие органы, выполненные в виде двух полых соосно расположенных усеченных конусов с патрубками для ввода энергоносителя и перфорированными обращейными одна против другой рабочими поверхностями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения времени и площади контакта энергоносителя и материала, усеченные конусы ориентированы меньшими основаниями навстречу друг другу и жестко соединены в центральйой части и на периферии радиально установленными пластинами-билами, патрубки для ввода энергоносителя расположены соосно на больших основайиях конусов и размещены в подшипниках, аппарат снабжен приводом для вращения конусов, в отверстиях; выполненных на конусных поверхностях, смонтированы нормально к последним эжекторы, отверстия для подсоса материала которых расположены на боковых поверхностях эжекторов со стороны встречи их .с материалом, а загрузочный патрубок расположен на кожухе над конусами.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9314545, кл. В 02 С 19/06, 1969.2. Авторское свидетельство СССР 9366886, кл, В 02 С 19/06, 1972.691191,Выход лродулхла Составитель. Е. Ниактор И. Прошина Техред .М;Петко олаев ор Е, Па Зака Филиал ППП Патент, г, Уж ул. Проектная,092/4 Тираж 7ЦНИИПИ Государственногпо делам изобретений 13035, Москва, Ж, РауШс 15 Подписноео комитета СССРи открытийкая наб., д. 4/5