Способ определения параметров процесса взаимодействия материалов

Номер патента: 687378

Авторы: Зарецкас, Петрошявичюте

ZIP архив

Текст

1 АТЕ1 био,: ев .т 11,А. ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРесттублик 1 о 687378присоединением заявки М -23) Приоритет оеурврствееье воьетет СССР о релом взобретвннй к отвротчй(7) Заявител 54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МАТЕРИАЛО кой физи- ектротехнике жидких проводников и в электротехнических производствах для объективной прибор. ной оценки оптимальности технологических процессов обработки и контроля по образцам - свидетелям качества покрытия и характера вза. имодействия металлов, в частности сплошностн обволакивания и наличия растворения жидкометаллическим покрытием твердого металличес. кого электрода - подложки,Известен способ определения взаимодействия твердометаллической подложки с жидкими рас. планами, например растекания припоя при пайке посредством контроля краевого угла смачивания 1).Однако этим способом нельзя определить сплошность покрытия на подложке и характер взаимодействия металлических сред на поверхности их раздела внутри периметра смачивания.Наиболее близким к предложенному является способ измерения тока, возникающего между двумя электролами в электролите при конт. ропе зашитных свойств металлических покрыпр яется обеспечение еделения интенси точного и достоверного жки с твия и крытия и раствого метал о в оди ектродь матери Изобретение относится к техниче, Оно может найти применение тий металлов, изучении контактной и щелевой коррозии и т.д., при котором в сосуд с агрессивным электролитом помешают два электрода, представляющие собой коррозионную пару, наимер из материала покрытия и подложки, за. мыкают их через небольшое сопротивление, например резистор, и падение напряжения на нем записывают автоматическим потенциометром, об интенсивности происходящего коррозионно. го процесса судят по участку временной зави. симости тока, возникающего между упомянутыми электродами по участку, соответствующему времени более 30 мин 2.Однако данный способ не позволяет опреде. лить глубинное взаимодействие жидкометалли. ческого покрытия с твердым металлом подлож. ки.Целью изобретения явл ности и характера взаимод покрытием - сплошности римости в ней покрываемоЭто достигается тем, чт электролитом померцают элз 687378 4алов подложки и покрытия, находят временную дить также о незначительном растворении ртутьюзависимость силы тока между электродами, ло сплава 52 Н, Покрытие ртутной пленкой элект.которой судят о взаимодействии этих матери- родов осуществлено идентичной электрохими.алов, и дополнительно в другой сосуд с таким ческой обработкой в электролите лужения сже электролитом помещают пару электродов последующим амальгамированием, предваритель.из материала покрятия, в один из которых ное травление электродов было различным. Каквводят материал подложки, находят временную видно, кривые могут пересекаться, Следователь.зависимость силы тока между этой парой элект. но, об отсутствии взаимодействия покрытия сродов, и после достижения установившегося металлом судят по тому, насколько кривые 12значения силы тока по его значению с учетом 10 и 13 ниже кривой 11 и становятся ли они павремснной зависимости тока, полученной для раллельны оси времени.пары электродов из материалов подложки и Таким образом, положительный эффект дос.покрытия, определяют интенсивность и хаРак тигнут за счет оригинального использования из.тер взаимодействия материалов. При этом пред вестных решений, позволяющего объективно,почтительно применяют электролит, чрактичес 15 точно и достоверно определить качество (сплош.ки невзаимодействующий с материалом покры- ность) жидкометаллического покрытия и устойчивость смачивания и глубинного взаимодействияНа фиг, 1 схематически изображено осушест покрглтия с подложкой.влсние измерения по предложенному способу;Предлагаемый способ прошел техническиена фиг. 2 показаны примерные временные за испытания которые подтвердили его положитель.висимости тока.ные качества и позволили оптимизировать проВ сосУды 1 и 2 с электРолитом 3, напРимр цессы предварительного травления перед амальраствором 1; 1 НС 1 в дистиллированной воде, гамированием сплавов 52 Н, 29 НК, Х 8 Н 9 Т, икепомещают идентичные жидкометаллические элект. ля и других металлов. Способ использованроды 4 и 5 в виде мениска ртути с выводами, 15 в технологии изготовления вновь разрабатыва.изолированными от электролита 3, Затем в со.емых коммутационных микросхем.суд 1 помещают электрод 6 с выводом, изоли.рованным от электролита 3, из покрываемогоматериала - подложки, например из сплава 52 Н Способ определения параметров процессабез покрытия, а в сосуд 2 - электрод 7, пред- зо взаимодействия материалов, в частности подлож.ставляюший собой электрод 6, обволоченный ки и ее покрытия, включающий помещение вжидкометаллическим покрытием (ртутью). Пло. электролит электродов иэ материалов подлож.шадь электроположнтельного электрода выбира ки и покрытия, нахождение временнои зависи.ют в 1-1000 раз большую плошади электроот- мости силы тока между электродами, по кото.рицательного электрода, Электроды 4 и 6, а так- з 5 рой судят о взаимодействии этих материалов,же электроды 5 и 7 соединяют попарно между о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью пособой через одинаковые резисторы 8 и 9 поряд-вышения точности и достоверности определения,ка 1 100 Ом Электроды 4, 6 и 5, 7 соединяют дополнительно помещают в отдельный сосуд ссо входами измерителя - регистратора 10 напряжений на резисторах 8 и 9. Затем получают 40 риала покрытия, в один иэ которых введен ма.с обеих пар электродов по напряжениям на ре. териал подложки, находят временную завися.зисторах 8 и 9 временные зависимости силы то. мость силы тока между зтои парои электродовка, возникающего межту электрощего межту электродами в сосу. и после достижения установившегося значениясилы тока по его значению, с учетом временнойвившегося значения тока, сличают получешые 45 зависимости тока, полученнои для нары электкривые, и по их виду определяют интенсивность родов из материалов подложки и покрытия, оп.чи характер взаимодействия материалов. ределяют интенсивность и характер взаимодеи.На фиг. 2 показаны примерные кривые для ствия материалов.сплава 52 Н в разбавленной соляной кислоте Источники информании, принятые во внима.относительно ртутного электрода. Кривая И - 50 ние при экспертизедля сплава 52 Н без покрытия ртутью, кривая 1, Байтич Ю. В. Контактные явления в метал.12 - лля сплава 52 Н с недостаточно сплошным лических расплавах. Киев: Наукова думка, 972.мка 1972.покрытием ртутью (с микродефектами смачн 2. Роэенфиьд И.оземььд И. Л., Жигалова К. А. Ускования) и кривая - для сплава 313 - дл плава 52 Н со сплош- ренные методы коррозионных испытаний металным покрытием ртутью, по которой можно су 55 лов, М,: Металлургия,/41 ТирЦНИИПИ Государстпо делам изобрет13035, Москва, Ж аж 1090 11 одпнсиоеенного комитета СССРий и открытий5, Раутдская наб д 4/5 аз илиал ПП атент, г, Ужгород, ул. Проектная Сосгавитель Л. ОикаяТ. Клюкина Техред 3,фанта Корректо

Смотреть

Заявка

2597207, 29.03.1978

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8574

ЗАРЕЦКАС ВИНЦЕНТАС-САУЛЮС СИМОНО, ПЕТРОШЯВИЧЮТЕ ОНА СТАНИСЛОВО

МПК / Метки

МПК: G01N 17/00

Метки: взаимодействия, параметров, процесса

Опубликовано: 25.09.1979

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-687378-sposob-opredeleniya-parametrov-processa-vzaimodejjstviya-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения параметров процесса взаимодействия материалов</a>

Похожие патенты