Измеритель кинематической погрешности зубчатых передач

патен но техни 4 дрная о ное а 1,4 Союз Советск циалистичес Республик(088.8) Опубликовано 15.0 9,7 ата опубликования Авторыиэобретени Мюнстер, В. В. Блюмме Е, Хаджи-Мур(54) ИЗМЕРИТЕЛЬ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧч отли дл им кль китыхзубИзобретение относится к машиностроению, в частности к контролю точности изготовления зубчатых колес,и может быть использовано для проверки соответствия отдельных колесили зубчатых передач в сборе требованиям кинематической точности,Известны приборы для контроля кинематической псгрешности зубчатыхколес, состоящие из устройства, создающего точное (образцовое) движениеи отсчетного или записывающего устройства, регистрирующего отклонениедействительного перемещения зубчатого колеса от точного движения 1).Недостатком известных приборовявляется то, что проверка кинематической точности производится при эращении колес без нагрузки, что невсегда достоверно, особенно для тяжелонагруженных и высокоскоростныхсиловых передач,По тех остигаемому эизобретеннематичес апередач,чатую пер которойсоединен тролируемой пе лы пере ническои сущности и д фФекту наиболее близк ию является измерите кой погрешности зубч содержащий образцовую едачу, выходной вал с выходным валом кон редачи, а входные ва да соединяются через измерительнонагружаюший преобразователь, токосъем ное устройство и усилительно-регистрирующую аппаратуру 21.Недостатками измерителя являются ичие условий контроля от реальныхительность контроля.Цель изобретения - приближение условий контроля к реальным и сокращение времени контроля.Для этого иэмерительно-нагружающий преобразователь выполнен в виде ступицы, установленной на входном валу образцовой передачи, двух пластин, одни концы которых жестко связаны со ступицей, двух полуколец с обмотками, каждое полукольцо которых жестко соединено со свободными концами пластин и между полукольцами установлен гарантированный зазор, причем одна из пластин выполнена упругой, для создания нагрузки в кинематической цепи, планшайбы, размещенной на входном валу контролируемой гередачи, регулировочного винта, установленного в планшайбе для выборки зазоров и регулировки нагрузки в кинематической цепи, а усилительна-регистрирующая аппаратура содержит высокочастотный генератор для определения ам685906 4токосъемное устройство 7, и выпрямитель 17 к микроамперметру 16, ОтклоФормула изобретения Измеритель кинематической погрешности зубчатых передач, содержащийобразцовую зубчатую передачу, выходной вал которой соединен с выходнымвалом контролируемой передачи, авходные валы передач, соединяются через измерительно-нагружающий преобразователь, токосъемное устройствои усилительно-регистрирующую аппаратуру, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью приближения условий контроля к реальным и сокращения времени контроля, измерительно-нагружаю щии преобразователь выполнен в видеступицы, установленной на входном ва-лу образцовой передачи, двух пластин,одни концы которых жестко связаны соступицей двух полуколец с обмотками 40 каждое полукольцо которых жестко соединено со свободными концами пластини между полукольцами установлен гарантированный зазор, причем одна из пластин выполнена упругой для создания 45 нагрузки в кинематической цепи, план-,шайбы, размещенной на входном валуконтролируемой передачи, регулировочного винта, установленного в планшайбе для выборки зазоров и регулировкинагрузки в кинематической цепи, аусилительно-регистрирующая аппаратура содержит высокочастотный генератор для определения амплитуды колебаний в одном из полуколец, микроамперметр для регистрации величины момента нагружения в кинематическойцепи и деформации упругой пластины. плитуды колебаний в одном из полуколец, микроамперметр для регистрациивеличины момента нагружения в кинематической цепи и деформации упругой пластины,На фиг. 1 показан измеритель кинематической погрешности зубчатых колес, вид спереди; на фиг, 2 - то;ке,вид сбоку; на фиг. 3 - принципиальная электрическая схема измерителя.Измеритель кинематической погрешности содержит образцовую зубчатую 10передачу 1, выходной вал 2 которойсоединен с выходным валом 3 контролируемой передачи 4, а входные валы5 и 6 передач 1 и 4 соединяются через измерительно-нагружающий преобразователь, токосъемное устройство7, и усилительно-регистрирующую аппаратуру. Измерительно-нагружающийпреобразователь выполнен в виде ступицы 8, установленной на входном валу 5 образцовой передачи 1, двухпластин 9 и 10, одни концы которыхжестко связаны со ступицей 8, двухполуколец 11 и 12 с обмотками. Каждое полукольцо жестко соединено сосвободными концами пластин 9 и 10и между полукольцами 11 и 12 установлен гарантированный зазор. Пластина 9 выполнена упругой для созданиянагрузки в кинематической цепи. Навходном валу 6 контролируемой передачи 4 размещена планшайба 13, накоторой установлен регулировочныйвинт 14, взаимодействующий с упругой пластиной 9 Усилительно-регистрирующая аппаратура содержит высокочастотный генератор 15 и микроамперметр 16 и выпрямитель 17.При заворачивании регулировочноговинта 14 сначала выбирается люфт взацеплении, а потом за счет деформации упругой пластины 9 силовой контур кинематическсй цепи замыкается,и все колеса нагруж-ются требуемьммоментом, При этом уменьшается зазор между полукольцами 11 и 12. Посленагружения контура вал 5 приводитсяво вращение,Если контролируемая зубчатая передача 4 не имеет погрешности, а колеса образцовой передачи 1 изготовлены очень точно, то валы 5 и 6 вращаются синхронно, а зазор между полукольцами остается неизменным, Приналичии кинсматических погрешностейсинхронность вращения периодическинарушается, что приводит к изменениюуказанного зазора. Чем больше кинематическая погрешность, тем большеамплитуда изменения зазора.Для регистрации зазора и амплитуды его колебаний к обмотке ферритового полукольца 11 подводится от генератора 15 ток высокой частоты черезтокосъемное устройство 7. Наводимоев обмотке ферритового полукольца 12напряжение, зависящее от зазора между полукольцами, подводится через нение стрелки микроамперметра регистрирует одновременно две величины: нагружающии момент, определяемый деФормацией упругой пластины 9 при нагружении контура без вращения, кинематическую погрешность контролируемой зубчатой передачи 4, Отклонения стрелки микроамперметра 16 переводятся в соответствующие неэлектрические величины путем предварительной тарировки устройства.В производственных условиях нет необходимости знать абсолютные величины погрешностей, достаточно знать: находятся ли они в допустимых пределах. Эти допустимые пределы с помощью тарировки переводятся в допустимый угол поворота стрелки, который отмечается рисками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, авторское свидетельство 228309, кл, С 01 М 13/02, 1966.2, Якушев Л. И, Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, М., Машиностроение, 1974, с. 354-356.б 859 06 Составитель Л. КенигРедактор Н. Аристова Техред С.Мигай Корректор В, Синицка одписно ираж 86 Заказ 5446/41 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна ЦНИИПИ Го по дел 113035, Москваарственного к изобретений и -35, Раушская митета СССР ткрытий аб., д, 4/