Способ обработки соломы на корм

О П И С А Н И Е 683712ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциал ксткческихРеспублик(6 ) (ополнительное к авт. свил-в 22) Заявг)сцо 28.09.77 (21) 2528333,30-15 5 ) Ч. Кл.А 23 К 1)12 с присоединением заявки Ло осударстееннын комете СССР оо делам нзооретеннй71) Заявител 54 (:1 О(:О) ОЕ)РАЕ)ОК 1 ,О),ЕОЧЕ)1 ЕА КРЧ Изобретение относится к се,)ьск)чу ко зяйству и может быть использовано;ри подготовке соломы к скармливдик) животныч.,о недавнего времени ис;к)льзование соломы на корм рассматривалось кдк дело временное, вызванное нелостдтко сена.Однако в послелцие го,д сено ус)уцас". свое место другим;и)цсервдм з зеленого корма - сецажу, кичи )едки закоцсерврованной или искусственно высу)ценной граве, убранной в ранние фазы развития с повьццен ным солержаниеч протеина, жира. мицераль нык веществ, витачинов, но с сокращенным (здниженным) количеством клетчатки. Поэтому при скд(д)ливднии сецажа. силоса и травяной муки рационы крупного рогатого скота надо цо)юл;)ять клетчаткой. Ге источником чожет и ло,тжцд стать сол)м)а.Известен сцосоо обработки соломы на корм, включаю)иий смачивдцис ее раствором щелочи, например, едкого патра (4 кг н) и вылержку в течение 45 ч.Однако из-за неравномерно)о счачивания раствором нелочи разложение солочы заканчивается преждевременно, что приводит к снижению качества приготовленного корча. Это сцосоо не м)ожет быть осупестилен при минусовь)к тепердт) рдк (зимой)и требует большие затрат времени (4 5 ч)Известен также способ обработки сог)омы, включакнпий измельчение солочы, л- чивание ее расгвороч щелочи и )н)след к)нссцрессовацис.Е.о и этот способ не позволяет интенсифицировать пооиесс проникновения )цело )и и) плотцяющуюся массу соломы, цоэток)у к)- чество соло )ы и скорость ее взаимодействия 10 со щелочь)о недостдточно высоки.Целью изобретения является иовыпенискачества корма.Поставленная Нсль достиг;)етст снос)- бом обработки соломы на корм. включающим измельчение соломы, см);)чивдцис измельченной соломы раствороч щелочи и црсссование смеси при одновременном нагревании ее при температуре 110 180 С в течение 40 180 с цри высоте слоя соломы 820 мм, причем прессовдние ее проводят пол 2 о лавлением 510 кгсск при влажности созоч ы 14 - 22"оВыдержка соломы пол давлением обеспечивает равномерное распределение раствора" г 2,04 2,50 Э,ОО 2,50 3,0 4,0 щелочи в ней, а нагревание значительно ускоряет взаимодействие щелочи с соломой.Обработка соломы таким способом, крометого, позволяет увеличить срок ее качественной сохранности как грубого корма за счетдостижения объемной массы уплотненной соломы 0,6 - 0,8 г/смз.Пример. Солому (влажность 20%, частицы длиной 0,5 - 150 мм) смачивают 30/О-нымраствором едкого натра (1 - 5% едкого натра от веса абсолютно сухой соломы), рассыпают слоем равномерной толщины в виде 10ковра, выдерживают 120 с под давлением5,0 кгс/см между двумя формующими поверхностями, нагретыми до 180 С,Плотность полученных плит толщиной20 мм составляет 600 - 800 кг/м.Качество химическои обработки соломыопределяют по количеству связанной щелочи,Уплотнение корма без нагревания несколько ускоряет разложение соломы щелочью. Действие щелочи усиливается за счетликвидации пор и увеличения общей плошади контакта едкого натра с частицами соломы в ходе уплотнения.При обработке известным способом иэза значительной пористости и неравномерного смачивания разложение соломы заканчивается преждевременно. Поэтому количество связанной щелочи не превышает 2%, даже при введении до 5% щелочи.Данные, полученные при обработке соломы на корм известным и предлагаемым зоспособом (без нагревания и с нагреванием),приведены в таблице.Как видно из таблицы, наиболее эффективна обработка соломы с уплотнением и нагреванием,Взаимодействие протекает наиболее интенсивно и качество обработки высоко, если температура формуюших поверхностейсоставляет 150 - 180 С. При температуре ниже 110 С солома прогревается плохо и обработка замедляется, при температуре вышео 180 С происходит интенсивное парообразование в зонах контакта соломы с нагретой поверхностью и ,уплотненная масса после снятия давления расширяется и распадается . При воздействии постоянного :.аления и тепла солома становится пласти.:., поэтому давление прессования снижаез .,: а 40 - 50 раз в сравнении с давлением прессования соломы без ее нагревания для достижения равнозначной плотности. Время обработки составляет 40 - 180 с в зависимости от температуры формующих поверхностей, высоты слоя уплотненной соломы и ее влажности, Оптимальная высота слоя уплотненной соломы 8 - 20 ммС увеличением влажности от 14 до 22% теплообмен в уплотняемой соломе ускоряется. При влажности ниже 14% солома прогревается плохо и обработка замедляется. Такое же явление наблюдается, когда влажность соломы выше 22%. Качество обработки зависит в большей степени не от длины частиц, а от степени их расгцепления (опыты проведены с частицами длиной 0,5 - 20; 20 - 40 и 40 - 80 мм).При формировании соломы в виде плит. подвод тепла проще, теплопередача лучше и подогрев корма быстрее, чем при брикетировании.При этом способе обезвреживается лежалая и заплесневелая солома, а обработка увеличивает сроки ее количественной и качественной сохранности. Кроме того, имеется воэможность заготовки такого корма впрок с целью его использования как полуфабриката для приготовления полнорационных гранул, брикетов и рассыпных кормосмесей.Обработку соломы предлагаемым способом можно проводить в любое время года. Загрязнение окружающей среды исключается. Компактность укладки корма при хранении сравнительно высОкая.Способ обработки соломы на корм, включающий измельчение соломы, смачивание ее раствором щелочи и последующее пресеование, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества корма, в процессе прессования солому нагревают до 110 в 180 С в течение 40 в 180 с при высоте слоя соломы 8 - 20 мм, причем прессование ее проводят под давлением 5 - 10 кгс/см при влажности соломы 14 - 22%.Составитель Л. Мурая Редактор Т. Карганова Техред О. Луговая Корректор Н. Стен Заказ 5169/2 Тирам 569 Подписное ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4