Устройство для управления процессом отверждения стеклопластиков

дбянаа- ф оц 679960 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Севэ Советских Сециалистическик Ресйублии(22) Зеввлейо 120577 Р )2 487222/18-2 4с прйсоедйнейием заявки Ио(23) Приоритет р)М. (д,2 605 Х) 23/19 Государственный комитет СССР ио делай изобретений и открытийОпубликовано 150879. Боллетень30 Дата опубликования описания 180879 Е аВ а Васильев а Ма Б а Иль эйзен ко и О аС а Люб утин(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОТВЕРЖДЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВИзобретение относится к производ ству стеклопластиков, например, доэирующегося стекловолокнита, (ДСВ), материала АГи др.Известны устройства для контроля и управления процессом отверждения стеклопластиков, основанные на изме-, рении и поддержании на постоянном уровне параметров, связанных со степенью отверждения, а также основанные на измерении некоторых параметров, например температуры, по заранее заданному закону 1).Указанные устройства в силу специ" фичности параметра, подлежащего управлению, и условий производства (колебания состава и вязкости связующего, метрического номера и числа стеклонитей и др) промышленного применения не нашли.В настоящее время степень отверждения материалов, получаемых непрерывным способом, поддерживается путем подбора температурного режима и скорости движения материала. Однако эти параметры изменяются во времени и поэтому необходимы периодические подстройки скорости движения материала или температурного режима, а иногда и остановка оборудования взависимости от к он кретн ого случая,Все это приводит к снижению производительности установки и браку постепени отверждения,Ближайшим по технической сущности к изобретению является устройство для управления процессом отверждения стеклопластиков, содержащееисточник питания, выход которогочерез задатчики температуры связанс входами блоков управления, выходыкоторых подключены к соответствуюкрм исполнительным элементам, датчикскорости движения материала и измеритель степени отверждения 2,Недостатком устройства являетсяотсутствие непрерывной коррекции режима термообработки материала поскорости движения материала и по качеству термообработки,целью изобретения является повышение точности работы устройства,так как непрерывная коррекция поскорости движения и оценка качестватермообработки позволяет свести кминимуму брак по степени отверждения,679960 2 О 25 ЗО Эта цель достигается тем, что управляющие входы источника питаниясоединены с датчиком скорости движения материала и с измерителем степени отверждения.На фиг, 1 изображена схема установки для получения пропитанногостеклонаполнителя,установка включает в себя ванну1 со связующим, через которую проходят стеклонити 2, сушильно-полимериэационную камеру (СПК) 3, привод 4конвейера, узел рубки 5, устройстводпя управления процессом отверждения,состоящее из исполнительных элементов б, выполненных в виде электронагревателей, блоков управлений 7,блоков тиристоров 8, источника питания 9, датчика 10 скорости движенияматериала, выполненного в виде тахогенератора, измерителя 11 степениотверждения,Установка работает следующим образом. Стеклонити 1 проходят прожиточную ванну 2 со связующим, укладываются на конвейер (на фиг, 1 не показан) и поступают в СПК 3, где про"исходит сушка и частичное отверждение связующего, нанесенного на стек-лонити 1, Нагрев воздуха и пропитанных стеклонитей в СПК осуществляетсянагревателями б, Стеклонити 1 с помощью привода 4 конвейера поступаетна узел рубки 5, где рубятся на отрезки определенной длины, С целью получения качественного материала температура в СПК 3 по ее длине должнаплавно изменяться и поддерживатьсяна определенном уровне в соответствии со степенью отверждения н скоростью движения материалаТемперату"ра в каждой зоне СПК 3 контролируется, например с помощью потенциометра (на фиг. 1 не показан), а непрерывное регулирование температурыосуществляется изменением величиныгреющего тока, проходящего черезнагреватели б, с помощью блоков управления 7 и блоков тиристоров З,Номинальные значения греющих токов, аследовательно, и температура в каждой зоне устанавливаются резисторами 12, соединенными с источником питания 9. Выходное напряжение источника питания 9 регулируется транзистором 13 в зависиМости от величины сигналов, поступающих на вход источника питания 9 от тахогенератора 10 и измерителя степени отверждения 11. Сигнал с тахогенератара 10 поступает на вход источника питания через ограничивающий резистор 14 и резистор 15. Измеритель степени отверждения 11 изменяет входное напряжение источника питания с помощью исполнительного механизма, например, реверсивного двигателя (на фиг . 1 не показан), поворотом подвижного контакта потенциометра 16, соединенного с базой транзистора 13,При увеличении (уменьшении) скорости движения пропитанных стеклонитей 1 сигнал, поступающий с датччка скорости 10, увеличит (уменьшит) степень открытия транзистора 13 источника питания 9, и величина сигнала на выходе последнего соответственно увеличится (уменьшится), Увеличение (умекьшение) выходного сигнала источника питания 9, поступающего на вход каждого блока управления 7, приводит к увеличению (уменьшению) греющего тока нагревателей 6 и температуры по зонам всей СПК 3 и компенсирует таким образом возмущение, вызванное изменением скорости движения стеклонитейПри увеличении (уменьшении) степени отверждения пропитанных стекло- нитей 1 на выходе из СПК 3 исполнительный механизм измерителя степени отверждения 11 устанавливает подвижный контакт потенциометра 16 источника питания 9 таким образом, что выходной сигнал последнего уменьшится (увеличится), что приведет к уменьшению (увеличению) входных сигналов всех блоков управления 7 и греющчх токов нагревателей б по всей длине СПК 3, и степень отвержденияпропитанных стеклонитей 1 на выходеначнет соответственно уменьшаться(увеличиватьая), приближаясь к эаданной. На фиг. 2 показана зависимость степени отверждения пропитанных стеклонитей от скорости движения и тока,потребляемого нагревателяьщ, для нагрева воздуха и стеклонитей на примере одной из зон СПК 3, где условно показаны фиксированные значениятоков 2, .) 3 (регулированиеосуществляется непрерывно) для соответствующих скоростей и сепеней отверждения,На Фиг. 2 видно, что для получения материала со степенью отверждения 6 при скорости движения М,ток,потребляемый нагревателями б, ранен3, а при скорости Ч,-З соответственно, Для получения материала состепенью отверждения 6 и скоростиЧ ток, потребляемый нагревателямиб,равен 3, а при скорости э Э ит.д.,Цля получения материала со сте"пенью отверждения 6, и скорости Мток, потребляемый нагревателями б6При допуске на степень отверждения, например между значениями Ц, и6 (заштрихованная область), и скорости Ч( ток, потребляемый нагревателями б, должен находиться в преде 6- лах За-З, а при скорости У - в пре679960 т грфиг. 1 Фи делах 3-.74 и т.д. Достигается это не- непрерывным регулированием путем подачи сигналов с датчика 10 и измерителя. степени отверждения 11 на вход источника питания 9 и, таким образом, устройство обеспечивает получение материала с заданной степенью отверждения.Технико-экономический эФФект устройства заключается в повышении производительности установки на 7-10 за счет снижения брака и улучшения качественных показателей материала, Предложенные элементы позволили упростить систему управления процессом и поддерживать степень отверждения материала в заданных пределах,Формула изобретения Устройство для управления процессом отверждения стеклопластиков, содержащее источник питания, выход которого через задатчики температуры связан с входами блоков управления, выходы которых подключены к соответствующим исполнительным элементам, датчик скорости движ ния материала и измеритель степени отверждения, отличающееся тем, что, с целью повью.ения точности работы устройства, управляющие входы источо ника питания соединены с датчикамискорости движения материала и с измерителем степени отверждения. Источники инФормации, принятые вовнимание при экспертизе1, Любутин О,С.Автоматизацияпроизводства стеклопластиков ,фХимия ф 1, М 1969, с. 183-188.2, Авторское свидетельство СССРР 347207, кл, 6 05 0 22/00, 1972(прототип),ЦИИИПИ Заказ 479 3/ Тираж 1015 Подписи илиал ППП Патент,