Способ изготовления сорбирующего элемента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Сфюз СоветскинСфцивпистиеескиаРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 929885(51) М. Кл. Г 04 В 37/04 3 Ьеуаерстевнный квинтет СССР ее делам нэаервтвннй н еткрытн 11(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРБИРУЩЕГО ЭЛЕМЕНТАки, тобмен Изобретение относится к вакуумной технике, а именно к способам изготовления элементов криосорбционных вакуумных насосов.По основному авт, св. Ю 817307 известен способ изготовления сорбирующего элемента путем спекания двух слоев металлической подложки и расположенного между ними слоя сорбента с последующим охлаждением полученного элемента, причем в качестве подложки используют металлический порошок, спекание осуществляют в атмосфере 50-ной смеси аммиака с водяным паром при 880-950 С, а охлаждение элемента ведут в атмосфере инертного газа (11. Однако при известном способе изотовления элемента слоя сорбента в роцессе эксплуатации может отслаиаться от слоя металлической подлож"ем самым ухудшая условия тепло- а сорбента и, следовательно,2уменьшая сорбционную емкость элемента.Целью изобретения является увеличение сорбционной емкости элемента.Указанная цель достигается тем, что предварительно спекают один из слоев подложки с образованием равномерно расположенных по всей оси его поверхности выступов, затем насыпают на готовый слой подложки сорбент с высотой слоя, не превышающей высоту выступов;. и второй слой подложки и осуществляют спекание.На фиг. 1 представлена форма, в которой осуществляется спекание первого слоя подложки; на фиг. 2 - спе.ченный первый слой подложки с насыпанными на него слоем сорбента и вторым слоем металлического порошка.В Форму 1 с глухими отверстиями, 2 засыпают слой металлического порошка 3 и спекают первый слой металлической подложки 4 с образованием равномерно расположенных по всей его3 .929885 поверхности выступов 5. Затем насыпают на готовый слой подложки 4 сорбент 6 с высотой слоя, не превышающей высоту выступов 5, и второй слой 7 подложки и осуществляют спекание. у Как первый слой элемента, так и эле" мент в целом спекают в атмосфере 50-ной смеси аммиака с водяным паром при 880-950 С, а охлаждение ведут в атмосфере инертного газа, 30Выполнение выступов, связывающих между собой слои подложки, предотвращает отслоение сорбента от подложки, что обуславливает надежный тепловой . контакт сорбента с подложкой, улучшая 1 ю 1 условия теплообмена и,как следствие, увеличение сорбционной емкости эле" мента. 4 формула изобретенияСпособ изготовления сорбирующегоэлемента по авт. св. У 817307, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения собрционной емкостиэлемента, предварительно спекаютодин из слоев подложки с оЪразованием равномерно расположенных по всейего поверхности выступов, затем насыпают на готовый слой подложки сорбент с высотой слоя,не превышающейвысоту выступов, и другой слой подложки и осуществляют спекание,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРйф 817307, кл. Г 04 В 37/04, 1978,39/44 пис илиал ППП "Патент", Ужгород, ул. Проектная,
СмотретьЗаявка
2997013, 23.10.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3605
МАКАРОВ АНАТОЛИЙ МАКАРОВИЧ, МУХИН ВИКТОР МАКСИМОВИЧ, СОЛОВЬЕВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ФАТЕЕВ ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F04B 37/04
Метки: сорбирующего, элемента
Опубликовано: 23.05.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-929885-sposob-izgotovleniya-sorbiruyushhego-ehlementa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления сорбирующего элемента</a>
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска
Номер патента: 942889
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Пооль, Стрыжанков, Талако
МПК: B22F 7/04
Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя
...4 и 12, выполненными из эластичного материала (например резина, полиуретан), вверх относительно нижнего пуансона (до регулировочных упоров 5 и 11). Для регулировки высоты слоя засыпки порошка движение поршня 7 вверх ограничено регулируемым упором 19. 9 4Магазин 20 поштучной выдачи металлических дисков, установленный позадипитателя 21, представляет собой кассету (не обозначена) с двумя эксцентричнорасположенными отверстиями д и с 3,равными наружному диаметру металлического диска 18, причем глубина нижнегоотверстия равна двум толщинам диска(21 ), а глубина верхнего такова, чтопод ним оставлено тело магазина толщиною в один диск ( Я "Ф, ) . Сопряженные части обоих отверстий соединенымежду собой пазом. В задней стенке (не...
Устройство для непрерывного литья под давлением из термопластичного материала трехмерных листов в виде равномерной подложки с трехмерными выступами
Номер патента: 1412598
Опубликовано: 23.07.1988
МПК: B29C 45/06
Метки: виде, выступами, давлением, листов, литья, непрерывного, подложки, равномерной, термопластичного, трехмерными, трехмерных
...разделены вертикально, когда термопластичный материал проходит через отверстие 8 в поперечную щель 7. Во время вращения цилиндра 1 пресс-формы мундштук 4 для экструзии и цилиндр 1 пресс-формы находятся в непосредственной близости один от другого. Когда задняя кромка 6 приближается к вращающемуся цилиндру 1 и размещается на тонком слое полимерной подложки, полимер сначала обильно выдавливается через зазоры между боковыми кромками мундштука 4 для экструзии и периферией цилиндра 1. Затем, когда передняя кромка 5 мундштука 4 для экструзии приближается к периферийной поверхности 2 цит; линдра 1, перекрывая более тонкий5 14 слой полимера, выдавливание полимера через боковому кромку уменьшается, а во многих случаях, например, когда...
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска
Номер патента: 448072
Опубликовано: 30.10.1974
Авторы: Большеченко, Золотарев, Копейка, Медник, Парфирьев
МПК: B22F 7/04
Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя
...(шток пресса и выгалкиватель5 на чертеже не обозначены). Начертеже показаны также порошковая шихта 9 и основа изделия -металлический диск 10.Пресс-форма действует следуюо щим образом,Верхний пуансон с полой втулкой находится в крайнем верхнемположении. Регулировочные клиньяфиксируют нижний пуансон в верхбнем положении. Загрузочная кассеНала та подает порошок в рабочую полость матрацы. После этого кассета автоматически отводится, раздвигаются регулировочные клинья а нижний пуансон с полой втулкой опускается в нижнее положение. При этом объем рабочей полости матрацы увеличиваегся. В эту полость сначала вводят металлачес кий диск 10- основу изделия, а 1 о затем производят дополнательйую загрузку порошка из кассеты. После отвода кассеты...
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска
Номер патента: 1144767
Опубликовано: 15.03.1985
Авторы: Пооль, Стрыжанков
МПК: B22F 7/04, B30B 15/02
Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя
...8 и внутренней 9 полымивтулками, подпружиненными амортизаторами 10 и 11, магазина 12 поштучной подачи металлических дисков 13,шибер 14 которого кинематическисвязан с порошковым питателем 15посредством рейки 16, укрепленнойна шибере 14 кронштейном 17, блока18 шестерен, установленного на оси19, и рейки 20, установленной в направляющей 21 и оттягиваемой пружиной22 в сторону питателя 15.Полость (не показана) для засыпкипорошка, требуемого для капрессовкиверхнего порошкового слоя, выполненав надматричной плите 2, расположенасоосно отверстию в матрице 1 и имеетдиаметр, равный диаметру металлического диска 13. Она соединена каналом,представляющим собой паэ в нижнейплоскости надматричной плиты 2,шириной и глубиной,...
Способ определения адгезии покрытия к поверхности металлической подложки при электролизе
Номер патента: 781684
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Иванов, Размахнин, Сорокин
МПК: G01N 19/04
Метки: адгезии, металлической, поверхности, подложки, покрытия, электролизе
...к металлической подложке и электрогиту до начала электролиза.При электролизе происходит восстановление ионов, солей, содержащихся в электролите, до нейтрального состояния и осаждения их наоверхности металлической подложкис одновременным разрушением покрытия, При этом определяют энергию электролиза, по которой судят об адгеэионных свойствах покрытия. Энергия будет тем больше, чем выше адгезионная,прочность,покрытия к поверхности металлической подложки,Формула. изобретения Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способопределения адгеэии покрытия при электролизе, заключающийся в том, что на 2 О поверхность подложки наносят покрытие, подложку погружают в раствор электролита и...
Предыдущий патент: Поршень компрессора
Следующий патент: Измельчающее устройство насоса
Случайный патент: Рукавный фильтр