Способ контроля работы мельниц

(6 ) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 090278 (21) 2577432/29-33 (51) М. Кл. В 02 С 25/00 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный ком нтет СССР по дедам изобретенпй и открытнй(088.8) Дата опубликования описания 1508.79(72) Авторы изобретения П,В.Кузнецов и Е.Е.Андреев Всесоюзный ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательский и проектный институтмеханической обработки полезных ископаемых Иеханобр(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ МЕЛЬНИЦЫ Изобретение относится к областиавтоматизации процессов измельчениясырья в барабанных мельницах на обо-.гатительных фабриках цветной и черной металлургии, а также может бытьиспользовано в промышленности строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства,Известен способ контроля степенизаполнения мельниц материалом, основанный на измерении косвенногопараметра, например, величины мощности приводного двигателя мельницы (1) .Однако этот способ имеет весьмасущественный недостаток - малуюточность и, как следствие, низкоекачество регулирования.Это обусловлено тем, что величинапотребляемой двигателем мощностизависит как от заполнения мельницыизмельчакщей средой и иэмельчаемьщматериалом, так и от изменения электрических параметров питающей сетитока, напряжения, частоты, сов,и, кроме того, зависимость зта неоднозначна, поскольку имеет экстремальный вид.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ контроля работы мельниц, влияющий на измерение степени.ее загрузки по величине давлениясмазочного материала между цапфойи подшипником и в преобразованииего в электрический сигнал с последующей регистрацией вторичным прибором 12) .Способ имеет высокую точностьв сравнении с известными способами,поскольку в нем контроль заполнения мельницы материалом основан наизмерении прямого параметра - весамельницы.Однако в нем не получают максимально возможную чувствительностьконтролируемого параметра - давлениясмазочного материала между цапфойи подшипником - к изменениям весаматериала в мельницеспособом нерешена проблема эффективной отстройки от значительных флюктуацийконтролируемого параметра при условии достижения требуемой чувствительности измерения.Целью изобретения является повышение чувствительности.Это достигается тем, что в способе контроля работы мельницы, вклюЗ 0 чающим в себя измерение степениее загрузки по величине давления смазочного материала между цапфой и подшипником и преобразование его в электрический сигнал с последующей регистрацией вторичным прибором, перед измерением давления сма эочного материала выбирают участок с минимальными флюктуациями давления по длине окружности цапфы, а иэмере" нне давления осуществляют всегда при одном и том же положении мельницы относительно подшипника и регист" рируют в течение времени, меньшем, чем время одного оборота мельницы, причем давление измеряют в точке, смещенной от линии действия нагрузки в направлении вращения мельницы в зону максимального давления.Ка чертеже приведена блок-схема системы, реализующей предлагаемый способ контроля работы мельницы, где показаны подшипник 1 мельницы; основание 2 подшипника; точки 3 и 3 отбора давлениями геркон 4реле 5 времени; датчик 6 давления вторичный регистрирующий прибор 7Подшипник работает беэ гидропод пора, причем точка 3 отбора давления смещена на угольот линии действия нагрузки Р в зону максимального давления. Вращение мельницы принято по часовой стрелке. 30Работа системы контроля происходит следующим образом.По длине окружности цапфы выбирают участок с минимальными Флюктуациями давления. Для этого с помощью щ датчика 6, преобразующего давление в электрический сигнал, и вторичного прибора 7 с установленной большой скоростью протяжки ленты регистрируют давление масла эа один оборот мельницы, При этом с помощью геркона 4, крепящегося на подшипнике 1 мельницы, и магнита, крепящегося на разгрузочной горловине мельницы и вращающегося вместе с ней, наносят на диаграмме вторичного прибора временные риски начала и конца записи давления за время одного оборота мельницы.После этого, выбрав участок с50 минимальными флюктуациями давления путем соответствующей установки магнита на разгрузочной горловине мельницы, осуществляют измерение давления вторичным прибором 7 всегда при одном и том же положении мель" ницы относительно подшипника. Причем давление регистрируют вторичным прибором 7 в течение времени, значительно меньшем, чем время одного оборота мельницы, Таким образом, в схему регистрации вводят электрон" ное реле времени 5, включение которого происходит нормально-разомкнутым контактом геркона 4 в момент прохождения магнита мимо геркона 4. Поскольку нормально-разомкнутый контакт реле 5 введен в цепь управляющей обмотки реверсивного двигателя прибора 7, то в момент срабатывания реле 5 происходит регистрация давления в течение непродогиительного времени, которое подбирается экспериментально. После выключе" ния реле 5 за счет самосброса регистрация давления не будет происходить до следующего замыкания контакта геркона 4 магнитом. Регистрация давления в течение последующих оборотов мельницы происходит аналогичным образом.Формула изобретенияСпособ контроля работы мельницы,включающий в себя измерение степени ее загрузки по величине давлениясмазочного материала между цапфойи подшипником, преобразование егов электрический сигнал с последующей регистрацией вторичным прибором, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения чувствительности перед измерением давления сма"эочного материала, выбирают по длинеокружности цапфы участок с минимальными Флюктуациями давления, а изме"рение давления осуществляют всегдапри одном и том же положении мельницы относительно подшипника и регистрируют в течение времени, меньшем,Чем время одного оборота мельницы,причем давление измеряют в точке,смещенной от линии действия нагрузкив направлении вращения мельницы взону максимального давления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 426700, кл . В 02 С 25/00 1974.2. Авторское свидетельство СССР9 400363, кл. В 02 С 25/00, 1973.679244 ь В.Алекпегай оставител ехред С.14 и орректор В.Бутяга каэ 4 б 43/4 одписн д.4Патент, г. Ужгород, Ул . Проект на илиал едактор М. Харитонова ЦНИИПИ Го по дела 113035, Мос