Литейная опока

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСГВУ ЕНИЯ тем, что, с целью упрощения оснасткии расширения номенклатуры отливаемыхизделий, она снабжена двумя горизонтально расположенными вращающимисядисками, в центре которых жесткоукреплены столы подмодельныхплитс возможностью вертикального перемещения относительно гибкой оболочки,закрепленной и намотанной в несколько витков по периметру другого стола, причем устройство для сворачивания гибкой оболочки выполнено в виде стоек, установленных в радиальныхпазах вращаемых дисков. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Проектно-технологический научно- исследовательский институт машиностроения и электротехники "ПТНИИМЭ" (72) С.П.Гулян(56) Авторское свидетельство СССР Яф 33643, кл. В 22 С 7/06, 1932..х (54) (57) ЛИТЕЙНАЯ ОПОКА, включающая гибкую оболочку и устройство для ее сворачивания,:тл и ч"а ю-ща я с я67779Изобретение относится к областилитейного производства и предназначено для изготовления форм по "Шоу-процессу" или аналогичным способам литья, 1 акнапример, по постоянным моделям,Известна форма, включающая гибкуюоболочку и устройство для ее сворачиванияНедостаток известной формы заключается в сложной конструкции оснастки и малой номенклатуре отливаемыхизделий.Предложенная литейная опока отличается тем, что она снабжена двумя 15горизонтально расположенными вращающимися дисками, в центре которыхжестко укреплены столы для подмодельных плит с возможностью вертикальногоперемещения относительно гибкой оболочки, закрепленной к намотанной в несколько витков по периметру одногостола, а другим концом закрепленапо периметру другого стола, причемустройство для сворачивания гибкой 25оболочки выполнено в виде стоек,установленных в радиальных пазах вращаемых дисков,Это позволяет устранить отмеченныенедостатки, 30На фиг. 1 показан общий вид предлагаемой литейной опоки; на фиг. 2 -показана гибкая оболочка; на фиг.3 -,узел 1 Фиг2; на фиг. 4 - вид Афиг. 2, 35Опока состоит из неподвижной опоры 1, на которой установлены два основания 2 и 3Они имеют свободноевращение в горизонтальной плоскостии могут быть заторможены в любом положении, На этих основаниях имеютсяпазы (радиально расположенные), предназначенные для крепления стоек 4и 5. Эти стойки предназначаются длязакрепления на них гибкой оболочки 6.В центре оснований 2 и 3 имеются отверстия, в которые вставляются шлицевые валы 7, на верхнем конце кото"рых установлены столы 8 (см. Фиг. 1),Столы 8 можно перемещать по вертикали и устанавливать на требуемой высоте. На этих столах устанавливаютсяподмодельные плиты 9 и 10 с моделями,предназначенными для изготовленияформ. Подмодельные плиты 9 и 10 имеют диаметры изготовляемых форм. Настоле 8 могут быть одновременно установлены различные по диаметру подмо 742дельные плиты, что делает данное устройство универсальным. Гибкая оболочка 6 обычно берется такой длины, чтобы при установке ее на подмодельной плите максимального размера на одном столе ею можно было замкнуть полныйФвиток вокруг подмодельной плиты максимального диаметра на другом столе. Ширина гибкой оболочки 6 берется несколько большей, чем высота наибольшей по размерам формы, запланированной к изготовлению.Устройство для изготовления форм работает следующим образом.Перед началом на столах 8 устанавливаются подмодельные плиты 9 и 10. Каждый из столов 8 фиксируется по высоте, т.е, выбирается такая высота, при которой расстояйие от плоскости подмодельной плиты 9 и 10 до верхней кромки гибкой оболочки 6 соответствовала высоте изготовляемой формы.Затем стойки 4 и 5 соответственно подводятся к боковой поверхности подмодельных плит 9 и 10 и фиксируются в этом положении. Вращая один из столов 8 и одновременно притормаживая другой, осуществляется плотное обматывание гибкой оболочкой одной из подмодельных плит 9 и 10, Затем в полость, образованную гибкой лентой и подмодельной плитой, заливается быстротвердеющая формовочная масса, После отверждения формы оболочка 6 перематывается на вторую подмодельную плиту до полногоотделения от полученной литформы, а в образовавшуюся на этой подмодельной плите полость заливается очередная порция формовочной массы, Таким образом, процесс формования можно периодически повторять, что повышает производительность процесса изготовления литформ.При экспериментальной проверке данного устройства в качестве гибкой оболочки был использован ремень тканейый, прорезиненный, толщиной 6 мм и шириной 250 мм, что позволило изготовить формы диаметром от 250 до 600 мм и высотой от 50 до 200 мм.Для исключения зазора, обусловленного толщиной гибкой ленты и образующегося между подмодельной плитой и гибкой оболочкой в начале второго витка, концы ленты были снабжены тоненькими гибкими пластинами 1 и 2 и ленточной пружиной 13 и 14, имеющими высо3 777974 4ту, равную ширине гибкой оболочки 6 эти пропорции и размеры не соблю(на фиг, 4 для большей наглядности дены)..Письман Техред М.Ходаиич КорректорТ.Колб дак Заказ 5256/ Тираж 757 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра