Устройство для безэлеваторной обработки шариков

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СеаиДИТВЛЬСТВУ Союз Советских Социалмстмцесии республик(61) Дополнител к авт, саид.ву Заявлено 10,10,77 (21) 253342625-08 К аявки О Гееударствеккьб квитвт СССР ва делам кзебретенвткрыткйелорусский ордена Трудового политехнический институ расного Знамен 71) Заявител) УСТРОЙСТВО ДЛ ОБРАБОТКИ ЕЗЗЛЕВАТОРНОЙИКОВ стями изготовл ызванных погрешики инструментов, Цель изобретения я и сбор ости об. овышение то работк 10 Устро йст верхний диск 1 с кольде, нижний диск 3, наторцах которых вы. мки, в которых установе инструменты 4 н 5. ки 6 и 7 выполнены ержитна ев бр анавкои 2 обо нных друг к другу кольцевые вые подвижно рабочи кольцевые канавполн ены ны абочн Изобретение относится к областиобработки и может быль использован дшипниковой промышленности.Известны устройства для обработки шариков,выполненные в виде трех соосных дисков, двакрайних из которых установлены с воэможностью вращения 11),Прижимное усилие, необходимое для съемаприпуска, создается специальным механизмом,обеспечивающим осевое сближение рабочих инструментов, Эксперименты показывают, что эффективность использования различных форм ра.бочнх канавок, отличных от круговых, опреде.ляется равномерностью распределения прижимного усилия по обрабатываемым шарикам и;постоянством сил трения в зонах контакта срабочим инструментом, В случае расположениятаких канавок на плоскости (на торцах дисков)и направленности прижимного усилия вдоль осидисков, выполнить условия, определяющие. рав.номерность абразивного воздействия на обраба.тываемые поверхности шариков, не представляется возможным ввиду значительной жесткостиинструментов и влияния динамическихнйблузок",Указанная цель достигается тем, что средний инструмент, установленный соосно между двумя крайними, выполнен в виде торового эластичного баллона, изменяющего свои размеры "под действием среды под давлением, что обеспечива. ет создание прижимного усилия, равномерно рас. пределенного по всем обрабатываемым шари. кам, Рабочие канавки выполнены на эквидистантных среднему торовых поверхностях, образован. ных на обращенных друг к другу торцах двух крайних дисков.На фиг, 1 изображен осевой разрез предло. женного устройства; на фиг, 2 - разрез по А-А фиг 13на внутренних полуторовых поверхностях, об. разованных на торцах рабочих инструментов, охватывающих торовый эластичный баллон 8 с камерой 9, Обрабатываемые шарики 10 и 11 размещены в канавках верхнего и нижнего рабочих инструментов, К торовому баллону йрикреплены внутреннее 12 и наружное 13 кольцаЗля подвода среды под давлением в камеру баллона предусмотрено устройство 14, а для предотвращения от проворачивания торового 1 о баллона в процессе работы - фиксатор 15,Соединение верхнего диска с торовым баллоном при загрузке и выгрузке обрабатываемых шариков осуществляется с помощью скоб 16,Устройство работает следующим образом. Об рабатываемые шарики 1 О укладываются в коль. цевые канавки 7 инструмента 5 настайкепри снятых диске 1 и торовом баллоне 8; Заполне ние шариками 11 кольцевых канавок 6 инструмента 4 производится вне станка, После запол о пенияшариками диск 1 собирается с торовым баллоном скобами 16, при этом в камеру 9 подводится среда под давлением, меньшим рабочего, после чего в собранном виде они поворачиваются рабочим тдрцом вниз и устанавливаются на 25 станок соосно собранному с шариками 10 дис. ку 3. Перед началом обработки снимаются ско-. бы 16, фиксатор вводится в паэ наружного коль. ца 13, регулируется определенное расстояние между торцами дисков 1 и 3, поддерживаемое в зо процессе обработки постоянным, подводится в камеру 9 среда под давлением.Требуемая величина прижимного усилия, не. обходимого для обработки шариков, обеспечивается за счет увеличения размеров под действием З 5 среды под давлейием торового баллона 8. Диски 1 и 3 вращаются в разном направлении, при этом обрабатываемые шарики 10 и 11 обкатываются,раэдельно в кольцевых канавках 6 и 7 инструментов 4 и 5 соответственно.40После окончания обработки станок останавливается, диск 1 собирается скобами 16 с наружным кольцом 13, и после отсоедйнения камеры 9 от среды под давлением и выводафиксатора 15 диск 1 с торовым баллоном выносятся из зоны станка. Разгрузка шариков 11 кольцевых кайавок 6 инструмента 4 производится вне станка. После выгрузки шариков 10 из,канавок 7 инструмента 5 при снятых диске 1 и торовом баллоне устройство может использоваться для обработки следующей партии шариков.Рабочие инструменты 4 и 5 изготовляются из перлитного или ферритного чугуна с повышен ным содержанием фосфора для увеличения их 4износостойкости. Они могут быть изготовленытакже иэ чугуна легированного оловом и тита.ном, При довоцке шариков из мягких матерналов могут использоваться сплавы на основе меди, олова, свинца,Эластичность прижимного устройства исключает возможность появления динамических, ударных нагрузок в процессе обкатки, вызываемыхобычно разнораэмерностью обрабатываемых деталей, погрешностью их формы, погрешностями изготовления и сборки рабочей зоны устройства,имеющего жесткий прижимной диск,Торовый эластичный баллон 8, контактирующий с обрабатываемой поверхностью, изготавливается из кожи или заменителя, В качестве камеры 9 может испольэовагься обычная автомобильная камераОбработка шариков с использованием предлагаемого устройства ведется при наличии доводочной пасты, периодически наносимой иа рабочие поверхности инструментов 4 и 5 перед загрузкой новой партии деталей, Состав паст выбирается в зависимости от материала и твердости обрабатываемых шариков и материала рабочих инструментов 4 и 5.Таким образом, устройство обеспечивает по.вышение геометрической точности обрабатывае.мых шариков, улучшение микрогеометрии обработанной поверхности и, в частности, из-за отсутствия жесткого металлического контакта срабочими поверхностями инструмента - снижение волнистости,Формула изобретенияУстройство дпя безэлеваторной обработки ша.риков, выполненное в виде трех соосных дисков, два крайних из которых установлены своэможностью вращения, отличающееся тем,что, с целью повьпцения точности обработки,средний диск выполнен в виде торового эластичного баллона, установленного с возможностьюизменения его размеров с помощью среды, аобращенные друг к другу поверхности крайнихдисков также выполнены торовыми и эквидистантными наружной поверхности баллона, приэтом канавки для размещения обрабатываемыхшариков расположены на упомянутых торовыхповерхностях,Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Нф 522949,кл, В 24 В 11/00, 1974,б 77886 А Составитель А. КозловаТехред З,Фанта Ко едактор И. Карпа каз 4473/6 к и открытщг ская наб д. 4/5 илиап ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4,с Тираж 1012 ИПИ Государственного по дслам изобретений 5, Москва, Ж - 35, Рауш Ррекгор Е. Папподписноета СССР