Способ обработки шариков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 656811
Авторы: Голант, Минаков, Соболевский, Филонов, Ящерицын
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалнстическияРеспублик о 1656811 1(23) Приоритет В 24 В 11/02 Государственный комитет СССР по делам нзооретений и открытий(71) ЗаяВИтЕЛЬ Белорусский ордена Трудового Красного ЗнаМениполитехнический институт(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ Способ предназначен преимущественно для использования в шарикоподшипниковой промышленности, может быть использован также в тех отраслях промышленности, где применяется5 соответствующая обработка сферических поверхностей.Известен способ обработки шариков с сообщением им вращения по коль цевой канавке между двумя дисками, ,одному из которых сообщают вращательное движение, а другому, неподвижному, передают прижимное усилие, направленное перпендикулярно плоскости перекатывания шариков 1 . Этот способ обеспечивает сравнительно невысокое качество обработанных поверхностей, так как шарики не имеют многоосности вращения, изменение положения мгновенных осей абсолютного вращения происходит за счет случайных Факторов. Известен способ обработки шариков с сообщением им вращения по кольцевой канавке между двумя вращающимися дисками,один иэ которых имеет осциллиру ющее движение. Третьим диском шарикам передают прижимное усилие,перпендикулярное плоскости ихперекатывания 2,Известен способ обработки шариков с сообщением им вращения по кольцевой канавке, вращающегося диска по направлению кривой синусоидального вида, наложенной на окружность. Прижимное усилие, направленное перпендикулярно плоскости перекатывания шариков, передают посредством предусмотренного для этой цели диска 3.Известные способы позволяют шарикам в какой-то мере изменять в процессе обработки положение опорных точек, Однако подвижность шариков ограничена в силу того, что шарики в процессе их обработки расположены между дисками, один из которых, как правило, .прижимной. Погрешности изготовления дисков,и сборки устройства,. заключающиеся в дисбалансе и несовпадении геометрических осей симметрии и осей вращения, а также силы инерции, возникающие вследствие вращательного движения диска, на котором выполнена кольцевая канавка, в условиях силового воздействия путем передачи прижима через диск периодически вызывают значительные изменения давлений в зонах контакта шариков с поверхностью канавки. В результате качество обработанной поверхности ухудшается, по, в полости между двумя вращающимися1 рабочими инструментами, выполненнымив виде дисков, сообщают вращение, воэ действуя на них средой под давлением,направленной тангенциально поверхностям рабочих инструментов, ограничиваюющих полость по периФерии 4). Этотспособ наиболее близок к предложенному способу по технической сущности идостигаемому результату. Его недостатком является низкое качество обрабатываемой поверхности шариков, таккак шарики в процессе их обработки 15по этому способу не имеют гарантированного многоосного вращения,Целью изобретения является повышение качества обработки шариков.Для этого по предлагаемому способу 20обработки шариков, при котором шарикам, расположенным в полости между. двумя рабочими инструментами, сообщают вращение, воздействуя на них средой под давлением, направленной .тан генциально поверхностям рабочих инструментов, которыми полость ограничена по периферии, давление воздействующей на шарики среды периодически изменяют от минимального домаксимального значения по синусоидальному закону с периодом, равнымвремени сборота шарика вокруг осирабочих инструментов, принимая при,этом минимальное давление среды (Ра,2,4 1, равным 5-6 ати, а максимальное давление(Р ), равным 10-12 ати.Иа Фйг.1 изображена схема устройства, реализующего способ; на Фиг.2показан разрез АА на Фиг.1.устройство содержит выполненные 40в виде дисков соосно установленныее зазором рабочие инструменты 1 и 2,снабженные по периферии кольцевымивыступами 3 и 4 с конической внутренней поверхностью которая ограничивает образованную между рабочимиинструментами полость 5. В полости5 на неподвижном рабочем инструменте2 укреплен цилиндр б, образующийзамкнутую камеру 7 для подачи средыпод давлением, В боковой поверхности камеры 7 выполнены тангенциальнонаправленные сопла 8. Камера 7 связана компрессором 9 посредством регулятора 1 О давления и дросселя 11 с механическим приводом, а также снабжена пастодозатором 12. Рабочий инструмент 1 соединен с пневмоцилиндром(на Фигурах не показан) и установленс возможностью осевого перемещения.Подлежащие обработке шарики 13 60располагают в полости 5, для чегорабочий инструмент 1 приподнимаютпневмоцилиндром. Возвратив рабочийинструмент 1 в исходное положение,обеспечивающее наличие зазора междувыступами 3 и 4, величина которого определяется экспериментально и зависит от величины давления воздействующей на шарики среды и диаметраобрабатываемых шариков, в полость5 подают среду под давлением, начальр Рная ннянчнна хонорого ранна ноно мин2Значения максимального давления иминимального давления определяютсяэкспериментально и находятся в пределах: Р с:10-12 ати, Рминб ати. Среда под давлением можетбыть жидкой или газообразной. Величина эазора между выступами 3 и 4для шариков диаметром 10"25 мм составляет 2-5 мм, Одновременно со средой под давлением в камеру 7 подаютдозированное количество пасты илииного абразива.Под воздействием среды под давлением шарикам 13 сообщают вращениевокруг оси рабочих инструментов 1 и2 по коническим поверхностям выступов3 и 4. Давление воздействующей нашарики среды во время одного их оборота вокруг оси рабочих инструментов изменяют от минимального до максимального значения по синусоидальному закону, выражаемому зависиМОСтЬЮ Р = Ро 81 П Юсс 21 где Р - давление воздействующей на,шарики среды; ;Р ссе имсис минР о - давление, равноев с- угловая скорость центровшариков, измеренная при давлении,Р 2 Рравном алоис мии .1: - время.2Изменение давления по указаннойэависимости осуществляют с помощью,дросселя 11 с механическим приводом,отрегулированным .так, что период иэмененйя.давления равен времени свершения центром шарика одного полного оборота вокруг оси рабочих инструментов1 и 2, Уровень минимального и максимального давлений поддерживаетсярегулятором 10 давления.Выход отработавшей среды под давлением происходит через зазор между выступами 3и 4 рабочих инструментов,Изменение давления воздействующейна шарики среды вызывает изменениеусилия прижима шариков к поверхноСтям, по которым шарики совершаютвращение вокруг оси рабочих инстру"ментов, так как прижимное усилиев данных условиях обработки возникает за счет центробежных сил, определяемых в конечном итоге.величинойдавления воздействующей на шарики среды. Периодическое изменение прижимногО усилия в условиях одностороннейсиловой связи, которая имеет место присообщении шарикам вращения вокруг осирабочих инструментов воздействием нашарики средой под давлением, чаправ:лейной тангенцнально поверхностям рабочих инструментов, обусловливаетвоэможность переориентации шариков656 В 11 формула изобретения Составитель И.филонРедактор Т.Юрчикова Техред З.фанта,орректор А сенк/14 ТирЦНИИПИ Государственпо делам иэобрете113035, Москва, Ж,одпис аж 1011ого коми ий и от Раушска з 16 ета ССытийнаб.,4 иал ППП Патентфф, г.ужгород, ул.Проектная,относительно этих рабочих поверхностей.Таким образом, при обработке шариков с сообщением им вращения воздействием на них средой под давлением, направленной тангенциально поверхностям рабочих инструментов, которыми ограничена содержащая шарики полость по периферии, периодическое изменение давления воздействующей на шарики среды по синусоидальному закону обеспечивает гарантированное многоосное вращение шариков, в результате чего повышается качество обработанной поверхности шариков. Способ обработки шариков, при котором шарикам, расположенным в.полости между двумя рабочими инструментами, сообщают вращение, воздействуя .на шарики струей среды под давлением,направленной тангенцнально поверхности рабочих инструментов, которывеполость ограничена по периферии, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки,давление воздействующей на шарики5 среды периодически изменяют от минимального до максимального значенияпо синусоидальному закону с периодом,равным времени оборота шарика вокругоси рабочих инструментов принимая10 при этом минимальное давление средыР= 5-6 ати, а максимальное давленйе Р щщ 10-12 ати.Источники информации, принятые вовнимание при. экспертизе1Авторское свидетельство 9350638,кл. В 24 В 11/02, 1970.2. Авторское свидетельство 9233476,кл . В 24 В 11/02, 1964,3. Авторское сВидетельство 9359135,кл, В 23 0 7/04, 1971.ф 1 , 4. Патент США 9 2734317,кл.51-73, 1953.
СмотретьЗаявка
2404594, 20.09.1976
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЯЩЕРИЦЫН ПЕТР ИВАНОВИЧ, ФИЛОНОВ ИГОРЬ ПАВЛОВИЧ, МИНАКОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ГОЛАНТ ЮРИЙ КОНОНОВИЧ, СОБОЛЕВСКИЙ ВИТАЛИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 11/02
Метки: шариков
Опубликовано: 15.04.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-656811-sposob-obrabotki-sharikov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки шариков</a>
Предыдущий патент: Устройство для доводки замкнутых сферических поверхностей
Следующий патент: Устройство для многопозиционной притирки клапанов
Случайный патент: Способ испытания цепей на износ