Способ изготовления гофрированных трубок

";А"ц Союз Советских Сон хЕ 11 б 74342 иалистическиРеспублик зов р ат кни яАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУи(22) Заявлено 04.01.76 (21) 2306777/23-05 51) М.Кл. В 29 Р 23/00 явк присоединени омитвт Государственнь(23) Приоритет - (43) Опубликовано (45) Дата опублико СССР изобретений(72) Автор изобретения чев Ю. ф. - "-иии+;и ъйи СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНОФРИРОВАННЫХ ТРУБО оправку перед натовки,21.Известный способ имеет недостатки, свя- занные с необходимостью применения внутренней спирали и операции навивки наружной спирали между витками внутренней. Поскольку фторопластовые трубы непрозрачны, фиксацию витков внутренней спирали весьма трудно определить визуально, и, следовательно, при изготовлении гофрированных трубок сложно производить наложение наружной спирали между витками внутренней. Это приводит к снижению производительности труда при изготовлении трубок, искажению формы гофр и в ряде случаев к получению бракованных изделий.Цель изобретейия - повышение качества изделия и производительности,Достигается поставленная цель тем, что заготовку фиксируют на оправке с зазором, равным высоте получаемых гофр, и перед навиваемой на заготовку проволокой по заготовке перемещают ограничительную втулку со скоростью, равной скорости навивания проволоки.Такое осуществление способа позволяет повысить качество изделия и производительность.Описываемый способ схематично проИзобретение относится к способам изготовления гибких гофрированных трубок, в частности из фторопласта, применяемых для транспортировки сильноаррессивнйх жидкостей и газов.Известен способ изготовления гофрированных трубок путем надевания на. оправку трубчатой заготовки, навивания на заготовку по спирали пибкого прессующего элемента,и последующей термофиксации(11.Указанный способ не обеспечивает изготовление гофр различной высоты из заготовок постоянной толщины, так как высота пх определяется толщиной заготовки и при необходимости изготовления гофр большой высоты необходимо, использоватьзаготовки значительной толщины и создавать при этом большие усилия натяга гибкого прессующего эЛемента;Кроме того, способ сложен в аппаратур ном оформлении.Известен также способ изготовления гофрированных трубок из фторопласта путем последовательного наложения трубча той заготовки на оправку, навивания на заготовку проволоки по спирали и последующей термофиксации гофр, причем наружную спираль располагают между витками внутренней спирали, которую навивают на з 0 2деванием трубчатой загоиллюстрированна чертеже и осуществляется следующим образом.На металлическую оправку 1 "с -дйаметром, соответствующим заданному внутреннему диаметру получаемой гофрирован ной трубки, надевают с зазором гладкую фторопластовую трубчатую заготовку 2, причем зазор между оправкой 1 и заготовкой 2 соответствует заданной высоте гофр,.В конце трубчатой заготовки 2 поверх оп О равки 1 вставляют металлические заглушки 8, фиксирующие положенне концов заготовки 2 относительно оси оправки 1. На трубчатую заготовку с заглушками надевают ограничительную втулку 4, укреплен ную на суппорте б, способную перемещать- .ся по поверхности заготовки 2 вдоль ее оси;и фиксирующую заготовку относительно оправки в местах формования гофр Затем оправку устанавливают одним концом 20 в паран б токарно-винторезного станка и укрепляют с другого конца в его задней - .Лабке 7. Спиральную навивку проволоки 8 .производят, начиная от заглушки со стороны патрона б, с перемещением втулки 4 по 25 поверхности трубчатой заготовки 2 со скоростью, равной скорости осевой навивки проволоки на заготовку. После окончания . яавивания проволоки 8 ее конец укрепляют на заглушке со стороны задней баб- ЗО ки 7 н всю конструкцию снимают с токарно-винторезного станка и направляют на термообработку при 250 - 300 С, а затем охлаждают и разбирают, для чего снимают спираль из проволоки, вынимают заглушки З 5 и оправку.Таким образом, образование гофр по описьпзаемому способу лровсхюдит в ре."ультате навивии только одной наружной спирали из проволоки за счет фиксации за готоаии атноаителыно оси аправки, причем эта фиксация обеспечивается подзижной ойранибйтельной впулкой. В йачальиый момент навивки спирали (образованне первоп о гафра) конец заготсвин фиксируется 45 также за счет заглушки и первый гофр на заготовке образуется в результате деформацяи учаевка на заготоаке межЛу заглушкой и нарубиой подвижной втулкой. Последующие гофры образуются в результате 50 деформация участка между по 1 движной втулкой и ранее образовавшимся спиральным пофром. При этом величина зазора между свра 1 вкой и заготовкой определяет высоту, а шаг нааинии - ширину гофр. 55Благодаря тому, что в опвсываемомспособе не требуется аспользование внутренней, спирали, операции наложения наружной спирали, разборка,всей конструкн 1 ии (папсета) лосле термообработки осу ществляется без каких-либо затруднений п 1 ри высоиом качестве гофр.П ример. Гладкую прубчатую заготов. ку из фторапласта с наружным дйаметром 43 мм, толщиной стенки 1,5 мм и длиной 2000 мм,надевают .а трубу (овравку) нз нержавеющей стали с наруиным диамет. ром" 25 мм и длвной 2000 мм. Зазор между заготсвкой и трубой из,нержавеющей стали составляет 7,5 мм. В концы заготовки поверх трубы из нержавеющей стали вставляют затлушки длиной 50 мм с наружчым диаметрам 40 мм и внутреинни диаметром 25,2 мм и,ионцентрично фииаируют положение концов заготовки отнооительно металлической прубы.Собравную конструицию переносят на токарно-винтсрезный атанок, укрелляют адин конец металлической трубы в латроне станка, а другой - в задней бабке станка, причем запотовка при установ 1 ке на станок вводиться в отверстие диаметром 43,5 м и опраничителыной втулки, укрепленной на суппорте станка, С памощью суппорта устанавливают втулку танским образом, чтобы зафвисировать концентричное лоложе 1 ние заготовщики относительно металлической трубы. Перед навив 1 кой лроволоки по спирали втулку перемещают к концу заготовки, уиревленному в па"прове, и устанавливают на расстоянии 6 мм от,конца заглушии.Навивку наружной спирали из проволоки диаметрам 1,5 мм проводят по направляющим роликам, укрепленным на суппорте, при натяжении цроволаки 60 кгс, причем сход проволоки на поверхность заготовки происходит напооредственно у края огра(ничителыной втулки. Первый пофр оформляют между заглушкой и,втулкой, а последующие между уже отформованным гофром и втулиой. Скор одеть вращения трубы составляет 30 обмин, шаг нанивки 12 мм, а скорость движения подвижной втулки 360 яммин (т. е. равна осевой скорости навивки опирали). Навив 1 ку проволоии заканчивают лри достижении заглушки со стороны задней бабки, послечегго ионец проволоии закрепляют на этой заглушке, весь паркет (сборку) снимают со станка и псзвергают нагреванию в печи при 280 С.в течвние 1 ч. Помысле охлаждения пакета снимают спираль, вынимают заглушки и металлическую трубу, Получают гофрированную трубу из фторопласта длинной 2100 мм; с внутренним диаметром гибкой части 25 мм, высотой гофф 6,5 мм и шагом 12 мм. Мвнимальный радиус изгиба гофрврсаанной трубы составляет 60 мм.Данный апособ вследствие его простоты и,высокой производительности особенно пригоден для маосовапо провзводства гофрнраванных фторопластовь 1 х трубочек, необходимых для производства особо чистых реактивов и силыноагрессввных продуктов, Экономический эффект от лрименения пофри 1 рованных трубок взамен резиновых составляетпо даниным Новомоаковского хвмкомбината 20,0 тыс. рублей на. 200 пог. м трубок,674342 5 Составитель И, фролова Техред В. Серякова орректор С. Фай сропова ак Подписноеобретений и открытий4/5 Изд.225 Тираж 7сударственного комитета СССР по делам и 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д Заказ 235/334 НПО Поиск арьк. Фил. пред. Патен Формула изобретения Споаоб изготовления гофрированныхтрубок, в,частности из фтэропласта, путем последовательного наложения трубчатой 5 заготовки на оправку; навивания на заготоаку аронолоки по апиралн и последующей термофижсации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью новышения качества изделия и дроизаодителынасти,заготозку 10 фнкснруют на справке с зазором, равным вььаоте получаемых гафр, и перед навиваемой на заготовку проволокой по заготовке перемещают огра 1 ничйтельную втулку со, скоростью, равной скорости навивания проволоки,Истач,ники инфор,мации, првнятые во энемание цри экспертизе:1, Авторсюе овидетелыство СССР221262, кл. В 29 Н 7 ИБ, 1966.2. Авто 1 рокое свидетельство СССР376248, кл, В 29 Р 23/00, 1968. (протопил),