Способ получения окатышей

Союз Севетскнк Социвлиетическик Реснублик/24 присоединением3) Приоритет Опубликован Дата опублик арственный комитетсссрделам изобретенийн открытий) Авторы изобрете Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теПлотехники и Московский орде Красного Знамени институт стали и сплавов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ,О Недостатки данного способа: отсутствие связи между количеством подаваемой воды и Физическими свойствами шихты, т.е. без учета тонины помола, удельной поверхности и плотности шихты; недостаточная прочность сырых окатышей и, как следствие, их разрушение при транспортировке от окомкователя до обжигового аг 1.егата; понижение металлургической ценности готовой продукции; высокие требования к режиму сушки и обжига окатышей.Целью изобретения является улучшение качества сырых окатышей и повышение их прочности.Цель достигается тем, что на каждые 15-18 уменьшения средней крупности частиц в концентрате на окомкователь дополнительно подают тонко- распыленную воду в количестве 0,4- 0,7 кг на 100 кг концентрата, при этом удельное суммарное содержание влаги в шихте поддерживают в пределах 5,0-б,5 кг/т на каждые 100 см/г удельной поверхности концентрата.Понижение средней крупности частиц в концентрате всегда сопровождается увеличением равномерности отдельных частиц (например в концентра:те Лебединского ГОКА содержание Изобретение относится к области " окускования железорудного сырья в черной металлургии.Известен способ получения окатышей в тарельчатых или барабанных окомкователях из железорудных концентратов, включающий подачу тонкораспыленной воды на рабочую площадь окомкователя (1220Недостаток этого способа состоит в подаче тонкораспыленной воды без связи с физическими свойствами ком-. куемого концентрата (т,е. без учета толщины помола, удельной поверхности . и плотности шихты), в результате че го уменьшается прочность сырых окатышей и повышается их истираемость.Качество обожженных окатышей также существенно падает. ОНаиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ получения окатышей в тарельчатых окомкователях из железорудных концентратов, включающий подачу тонкораспыленной воды на рабочую площадь окомкователя 22. По этому способу регулировка количества тонкораспыленной воды не предуслотрена. ЗО Г.М,Майзель, Р.Ф.Кузнецов,С.йсфин, А.М.Герасимов,Белоцерковскийкласса + 44 мкм уменьшается с 19,6до 8,2 нри увеличении удельной поверхности концентрата с 1300 до1700 см/г). В результате повышения равномерности гранулометрического состава концентрата упаковка отдельных частиц в окатыше приближается к биромбической и его пористостьвозрастает. Вместе с тем, все поры фЪ окатыше должны быть полностьюзаполнены водой, в противном случаепрочность сырых окатышей уменьшается 10с 2,35 до 0,83 кг на окатыш, т,е.более чем в 1,5 раза, а число сбрасываний с высоты 300 мм уменьшается в5 раэ. Таким образом, только полноезаполнение всех пор ъ окатыше. водойгарантируе. получение готовой продукции оптимального качества.Выполнение этих условий обеспечивается подачей на окомкователь доэированного количества воды, Опыты показывают, что на каждые 15-18 уменьшения средней крупности частиц в- концентрате расход тонкораспылейнойводы следует увеличивать на 0,40,7 кг на 100 кг концентрата. Применьшем расходе воды (менее 0,4 кгна 100 кг концентрата) поры в окатыше заполняются не полностью и егопрочность существенно падает. Болеевысокий расход воды (более 0;7 кг на100 кг концентрата) приводит к тому,что избыточная влага сосредоточивается в окомкователе, и йроцесс окомкования нарушается.Опыты также показывают, что со-держание влаги в шихте определяется,главным образом, его удельной поверхностью. Например, для окатышей Лебединского ГОКа, при удельной поверх"ности 1210 см/г оптимальная влажность 8,1-8,3. Увеличение удельной 40поверхности до 1970 см/г требует повышения влажности до 9,4-10, Такая.же закономерность имеет место дляокатышей, приготовленных из концентратов ССГОКа, СевГОКа, КачГОКа,Экспериментально установлено, чтосуммарное содержание -влаги в шихте.следует поддерживать в пределах 5,06,5 кг/т на каждые 100 см/г " удельной поверхности шихты. При меньшемрасходе воды (меньше 5,0 кг/т на100 см/г поверхности шихты) порыв окатыше полностью водой не заполняются и его качество падает. Прибольшем расходе воды (более 6,5 кг/тна 100 см/г поверхности шихты) окатыши размываются.Удельная поверхность шихты определяется по стандартной методике Товарова и контролируется измерением истинного и кажущегося удельных весов 60окатышей, также выполненных по стандартной методике (взвешивание с последующим определением объема), Наокомкователь количество воды подаютв зависимости от физических свойств 65комкуемой шихты. П р и м е р.Способ получения окатышей дсуществляют следующим образом.При изменении физических свойств шихты последовательно определяют удельйую поверхность концентрата и его истинный и кажущийся удельные веса. На окомкование подают железо,рудный концентрат (шихту) влажность(о 6,2 с удельной поверхностью 1500 см/г и содержанием класса 44- 74 мкм 12,9. .Оптимальное суммарное содержание влаги в шихте 5,0- 6,5 кг на каждые 100 смз/г удельной поверхности 1 т шихты, Тогда среднее содержание, влаги в шихте составляет: О, И + 05 кг/т 1500 скряг кт вД,00г/,-86 г =0086 кгЗная проиэйодительность обжиговой машины (например 300 т/ч) и влажность шихты (6,2) определяют коли- . чество влаги, подаваемое в окомкователь:(0,08-0,06 )ЗООООО= УЮО чкгю йф Это количество воды устанавливают по расходомеру посредством. регулировочного вентиля.При уменьшении средней крупности частиц кондентрата на каждые 15-18, например при сниженйи содержания класса 44-74 мкм с 12,9 до (1,0- 0,15) 12,9 . 11,0, посредством регулировочного клапана и расходомера воды ее подачу увеличивают на ,0,4- 0,7 кг на каждые 100 кг концентрата. Тогда среднее увеличение количества тонкораспыленной воды, подаваемой на окомкователь, составляет:О,Ф ф 0,7 кГ ЪООООО кг/чООкг =" ЧНа это количество увеличивают суммарный расход воды, подаваемой на окомкователь, после чего окатыши транспортируют на обжиговый агрегат и подвергают сушке, обжигу и охлаждению.Описываемый способ обеспечивает получение сырых окатышей оптимального качества; их прочность на раздавливание повышается более чем в 1,5 раза. Число сбрасываний с высоты 300 мм повышается в 5 раз и существенно уменьшается их истираемость. Качество обожженных окатышей при этом возрастает; прочность при восстановлении в 2-3 раза; прочность на сжатие , в 1,2-1,4 раза, и становится более равномерным гранулометрический состав.В доменных печах, работающих на таких окатышах, существенно уменьшается унос пыли с колошниковыми газа" ми (на 30-50). В результате уменьшается потеря металла при доменном переделе. Сокращение потерь металла при доменном переделе, как показывает практика работы доменных печей НТИК,Формула изобретения Составитель Л.Панникова,Редактор Н.Корченко Техред,И, Петко Корректор О.Ковинская Заказ 4019/26 Тираж 726 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП .Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 5 67366обеспечивает снижение себестоимостимиллиона тонн чугуна . на 80-110 тыс.р. Способ получения окатышей в тарельчатых и барабанных окомкователях ив железорудных концентратов с удельной поверхностью 1200-2500 смф/г и содержанирм класса - 74 мкм не менее 95%, включающий подачу тонко распыленной воды на рабочую площадь окомкователя, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью улучшения качества сырых окатышей и повышения их15 3 6прочности на каждые 15-18. уменыаения средней крупности частиц в концентрате дополнительно подают тонкораспыленную воду в количестве 0,4- 0,7 кг на 100 кг, концентрата, при этом удельное .суммарное содержание влаги в шихте поддерживают в пределах 5,0-6,5 кг/т на каждые 100 см/г удельйой поверхности концентрата.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе1. Бережной Н.Н, и др. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд. Изд. Недра, 1971.2, Патент Франции 9 1494437, кл. Б 22 й, 1973.