Способ металлизации волокон

(23) Приоритет - . (32) 2404,72,М, Кл, О 06 М 3/06 Государствеииый комитет СССР пв делам изобретеиий и открытий(72) Автор изобретен и ностра нецндрэ Арсак(Франция) 1) Заявитель 54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ВОЛОКОН рРезул15 8 1500 и пр а ме бота Ткан лите дложенным споанические ханыхизделий. ,весящую 60 г/ еФталата этиИзобретение относится к способузакрепления соединений металлов наволокнах из полиамидов или полиэФиров, позволяющих повысить электрическую проводимость этих волокон,Известен способ металлизации целлюлозных волокон путем обработкиих серусодержащим соединением - семикарбазидом или тиосемикарбазидомпри комнатной температуре и при давлении с последующей обработкой водным раствором соли меди или серебра (1,Недостатком данного, способа является то, что полученные металлизированные воЛокна не Обладают антистатическими свойствами.Целью изобретения является получение антистатических волокон,Поставленная цель достигается обработкой полиамидных или полиэФирныхволокой серусодержащим соединением -сероводородом или 3-10 водным раствором тиоацетамида в течение 45-120мин, с последующей обработкой 3-10 ным водным раствором соли меди илисеребра в течение 45-120 мин,П р и м е р 1, Пряжу из полигексаметилен-диамида из расчета 235децитекса (210 денье,34 волокна) помещают в автоклав, в который подают сероводород под давлением 5 кг и при 22 С. После обработкч в течение 1 ч ее погружают в 3-ный водный раствор 5 сульФата меди на 1 ч при 22 оС, затемпрополаскивают в проточной воде и просушивают в сушильной камере при .60 С в .течение 30 мин,С помощью динамометра измеряютмеханические характеристики обрабо"таиной пряжи, по сравнению с механическими характеристиками контрольной п яжи, одинаковой с необработанной.ьтаты приведены в табл, 1Таб,пица 1 Контр. пряжаОбработ, пряжа 1550 Обработка пряжсобом не влияетрактеристики обрП р и и е р 2Зф и сотканную из и673189 Т а б л и ц а 3 Ткань ПотенциалЦлительностьполуразряда, сС 79 Контрольная ткань Обработанная ткан Обработанная тканьпосле 20 стирок 12 300 а 7 аботанная ткансле 20 стирок 160 3лена из расчета 72 децитекса (65денье, 33 волокна), помещают в авто-клаЪ, в который подают сероводородпод давлением 5 кг и 22 С; После обработки в течение 1 ч. ткань погружают в 4-ный водный раствор нитратасеребра на 1 ч. при 22 С, после чегоее прополаскивают в течение 30 мини просушивают в сушильной камере при60 С в течение 30 мин.Потенциал ткани, а также времяего полуразряда при 22 С в среде с47-най относительной влажностью измеряют. с помощью измерителя статистического электричества Ломаржи (модель ЕЯ 01), методом, использующимэффект влияния, при этом влияющийэлектрод имеет потенциал .4100 В;Этот прибор позволяет определить потенциал ткани, а также время, нужное для падения этого потенциала наполовину (время полуразряда). Согласно этому принципу, чем лучше проводимость ткани, тем ниже потенциали меньше время полуразряда.Аналогичные измерения проводятсяна ткани после 20 последовательныхстирок, выполняемых в следующих условияхг ткань погружают на 30 мин.в водную ванну, нагреваемую до 60 С,и содержащую 5 г/л мыла и 2 г/л карбоната натрия при соотношении 1/50,перемешивают, после чего ткань прополаскивают в течение 5 мин в проточной воде и просушивают всушильной камере при 60 С,Полученные результаты сравниваютс результатами для контрольной тканитакого же типа, не подвергавшейсяобрабуке предложенным способом(см. табл.2). П р и м е р 4. Ткань, аналогичнуюописанной в примере 3, погружают на1 ч,при 22 С в 8-ный водный раствортиоацетамида, после чего отжимают вцентрифуге, вращающейся со скоростью1500 об/мин в течение 10 мин. Послеэтого ткань погружают в 4-ный водный раствор нитрата серебра, пропо ласкивают в проточной воде в течение30 мин, просушивают в сушильном шкаФупри 60 С в течение 30 мин.Полученные результаты приведеныв табл, 4.25 Таблиц 4 Контрольная ткань 72Обработанная тканьаблиц 50 Контрольная ткань Обработанная ткан Обработанная ткапосле 20 стирок г/м амида енье,чтоэамем хлоные результаты, как и,в сравнивают с результатами для такой же, но необраани (см, табл. 3). П р и м е р З.Ткань, весящую сотканую иэ полигексаметиленди иэ расчета 78 децитексов (70 д 23 волокна),. обрабатывают, ка примере 2, за исключением тог водный раствор нитрата серебр няют насыщенным водным раство ристой меди. Получен примере 2,полученными ботанной ткектро 15 смемая ые волводиП р и м е р 5.Нетканое полотно изнепрерывной пряжи из полигексаметилена диамида, усиленного синтетическим материалом, из расчета 22 деци,текса (20 денье) помецают в автоклав,в который подают сероводород под дав"лением 5 кг при 21 С. После обработ.ки в течение 1 ч полотно погружаютна 1 ч при 22 С в 3-ный водный раст.вор хлористой меди, после чего про"поласкивают в проточной воде в течении 30 мин и просушивают в сушильномшкафу при 100 фС в течение 30 мин.К этому По 1 отну присоединяют два.электрода, находящихся на расстоянии35 см под напряжением 11 В. Рассеиваемая мощность порядка 300 вт/м.П р и м е р 6. Ткань,. весящую0,75 г/мф, полигексаметиленамдиамидаиэ расчета 235 децитексов (210 денье,34 волокна)обрабатывают как в примере 5.К ткани присоединяют два элда, находящихся на расстояниипод напряжением 11 В. Рассеивамощность порядка 100 вт/м,Полученные металлизированн окна обладают электрической про89 Формула изобретенияСоставитель Р ВакарТехред С. Мигай Корректор В,Папп Редактор Л.утехина Заказ 3767/57 , Тираж 504 Подписное ЦНИИПИ ГосударственкОго комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб.,д.4 Л5 6731мостью, достаточной для придания имантистатических свойств. Способ металлизации волокон путем обработки их серусодержашим соедйнением при комнатной температуре под5 давлением с последующей обработкой водным раствором соли меди или серебра, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью придания волокнам антистатических свойс-.в, в качестве воло кон используют полиамидные или полиэфирные волокна, а в качестве серу- содержащего соединения - сероводород или 3-10-ный йодный раствор тиоацетамида и обработку последними проводят в течение 45-120 мин с последующей обработкой 3-10-ным водным раст" вором соли укзанных металлов и течение 45-120 мин. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1, Патент Франции 1328282,кл. 0 06 М, 1963.