Способ переработки клейких при нагреве термопластичных материалов

ОП ИСАЙИ Е ЙЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических(43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень24 елам иэобретени и открытий ния описания 02.07.79) Дата опублик 2) Авторыкзобретеяия Иностранцы Генрих Панненбекер и Рудольф Плат(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КЛЕЙКИХ ПРИ НАГРЕВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано при переработке таких материалов, как полиуретаны, сополиамиды, триацетатцеллюлоза и полихлоропрен методом экструзии и раздува пленки.Известен способ изготовления рукавных пленок из термопластов со специфическими свойствами, которые не могли быть получены способом экструзии рукава с раздувом 1.Способ заключается в экструзии с раздувом двухслойного рукава из термопластов с различными свойствами, например с низкой и высокой вязкостью, причем расплав с высокой вязкостью выполняет роль удерживающей подложки для расплава с низкой вязкостью, формовании двухслойного рукава и отделением наружного пленочного слоя,Известен также способ получения пленок экструзией с использованием разделительного слоя с последующей намоткой пленочного полотна на одну бобину 21.Известен способ, по которому синтетические материалы, обладающие клейкостью в нагретом состоянии, перерабатывают на каландрах и вытягивают в пленку, для предотвращения взаимного склеивания при намотке подают бумажное полотно 131. Недостатком этсутствие возможнощины пленки.Целью изобретения является возможность регулирования толщины пленки,Для этого в известном способе переработки клейких при нагреве термопластичных материалов из группы полиуретаны, сополиамиды, триацетатцеллюлоза и полихлоропрен, включающем экструзию 1 слоистого пленочного рукава из указанного материала с внутренним промежуточным слоем, в качестве промежуточного и выполняющего роль разделительного слоя используют полиолефин,П ример 1. К направленной вниз головке с двумя концентрически расположенными кольцевыми щелями, например каждая по 0,7 мм, которые еще внутри головки соединяются в общую кольцевую щель шириной 1,7 лм и диаметром 80 мл 1, присоединяют два экструдера. Обе соединяющиеся в выходном отверстии кольцевые щели могут быть независимо друг от друга отцентрированы с помощью установочных винтов, Экструдер, работающий на внутреннюю кольцевую щель, обладает производительностью 10 кгч полиэтилена высокого давления.,Экструдер, работающий на внешнюю кольцевую щель, имеет производительность12,5 кг/ч термопластического полпурстана.Полиэтилен имеет температуру размягчения 130 С при средней вязкости расплава.Температура размягчения полиуретана примерно 150 С.Температуру обработки в обоих экструдерах поддерживают 165 - 175 С. Температура в гсловке 165 С,Ширина олин раз надрезанного пленочного полотна 700 мм. Толщина слоя полиэтиленовой разделительной пленки 45 мк,пленки полиурстана 50 мк, Полс выпускнойтолщины, изготавливаемой полиуретановойпленки - ,-.0%. ГТолиуретановая пленка отличается высокой однородностью, превосходящей полученную каландрованием материалов.Надрезанный с одной стороны пленочный рукав развертывают. Для псрераооткиполиуретановая пленка и полпэтиленоваяплснка могут быть легко отделены друг отдруга.П р и м с р 2. На дутьевой установке,рассмотреп 1 ой в примере /, в условиях,указачпых в том же примере, и при использовании аналогичного полиэтилена высокого давления переработан сополиамил 6/6,б/12 с те.лпературой размягчения 130 С.Температура переработки в экструдерах150 С, температура в головке также 150 С,Ширина надрезанной один раз пленки700 мм, Толщина полиэтиленового разделительного слоя 25 мк, а сополиампдпой пленки 20 лк.Сополпамилные пленки такого типа немогут быть изготовлены с помощью щелевых фильер. Оптическое качество сополиамидной пленки, полученной дутьевым методом, превосходит качество пленки, полученной с помо "1 ью щслевой фильеры.П р и м е р 3. На экструзионпой установке в соответствии с примерамн 1 и 2 работу производили головкой с двумя концен.трическими кольцевыми щелями шириной0,7 мм каждая. Диаметр кольцевых щелей,соединяюгцихся недалеко от выхода экструзионной головки, 225 мм. Через внутреннююкольцевую щель подают полиэтилен высокого давлсния и с высокой вязкостью расплава, в то время как к внешней кольцевойщели поступает полиуретан с температуройразмягчения, лежащей в пределах от 165до 170 С (к которому добавлено 10%мыла).Температура переработки обоих материалов в экструлерах 180 - 190 С. Температура в головке составляет примерно 180 С.Экструдированный пленочный рукавраздувают до периметра 180 мм, так чтодважды надрезанный пленочный рукавдвухслойного пленочного полотна составляет ширину 900 мм. Толщина отдельныхпленок следующая: полиэтиленовый разделительный слой 90 мк, а полиуретановаяпленка 100 мк. Двухслойные пленочные полотна при переработке могут быть легко отделены друг от друга. Изменение толщины пленки возможно путем изменения мощности подачи экструдеров.П р и м е р 4, В установке по примеру3 к внешней, кольцевой щели вместо полиэтилена подводят сополиамид с температурой размягчения 190 С, Ширина двухслойного, дважды надрезанного пленочного полотна в этом случае 900 мм.Толщина полиэтиленового разделительного слоя 50 мк, толщина сополиамилной пленки 50 мк. Поле допусков равно +10%.При мер 5. Установку по примеру 3изменяют, вместо головки с двумя кольцевыми концентрическими щелями используют головку с тремя кольцевыми щелями, причем с каждой щелью связан экструдер.К внутренним и внешним кольцевым щелям подводят полиэтилен высокого давления, обладающий хорошей текучестью в расплавленном состоянии, к которому добавляется 0,5% концентрата кальция. К средней 25 кольцевой щели подводят сополиамил 6/6,6/12, к которому добавлено 15% высококипяц;его пластификатора. Температура размягчения сополиамида 130 С.В экструдерах и головке температура ЗО 145 С. Трехслойный пленочнь".й рукав раздувают ло размеров 1400 мм (по периметру). Затем рукав разрезают и развертывают. Для переработки сополиампдная пленка может быть извлечена из окружаюЗ 5 щей ес полиэтиленовой пленки. Толщинасополиамидной пленки 45 мк, толщина полиэтиленовой плепки 30 мк. Добавление к сополиамиду пластификатора обусловливает большую гибкость сополиамилной 4 О пленки. Путем согласования полиэтиленас характеристиками размягчения сополиамида, содержащего пластификатор, экструзию и раздув рукава производят при более низких температурах, чем в примере 2.45Г 1 р имер 6. Работу производят на лутьевой установке, аналогичной рассмотренной в примере 3, однако диаметр объединенного кольцевого отверстия в головке 300 мм, Каждая из концентрических щелей в отдельности имеет ширину 0,6 мм, К иим присоединены экструдеры с производительностью 30 - 90 кг/ч материала, причем изменение мощности меже. производиться путем изменения числа оборотов экструлера.К внешней кольцевой цели подводяттермопластичный полиурстан с температурой размягчения, лежащей в пределах 165 - 170 С. К внутренней щели подводят полиэтилен высокого давления с высокой вяз костью расплава. Температура переработкив обоих экструдерах 190 С. При мощности экструдсра, подводящсго полиуретан в 40 кг/ч, получают двойной пленочный рукав, который после расширения и двухсторонне го надреза образует лва полотна ширинойРедактор Л. Герасимова Корректор И, Симкина Заказ 459/827 Изд, Мз 372 Тираж 779 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5Тип, Харьк. фил, пред. Патент по 750 мм каждое. Толщина полиуретановой пленки, обладающей клейкостью в нагретом состоянии, 145 - 150 мм. Толщина полиуретанового разделительного слоя 120 мк,Для термопластичных материалов, клейких в нагретом состоянии, важным является то, что в рамках изобретения впервые удалось изготовить методом экструзии рукава с раздувом очень тонкие пленки большой ширины. Ширина пленочных листов составляет примерно 1 м. Она может быть сделана при необходимости 3 м и более, При этом преимущества, обеспечиваемые дутьевым методом, в полной мере относятся ко всем клейким в нагретом состоянии материалам. Формула изобретенияСпособ переработки клейких при нагреве термопластичных материалов из группы полиуретаны, сополиамиды, триацетатцеллюлоза и полихлоропрен, включающий экструзию слоистого пленочного рукава из указанного материала с внутренним промежуточ ным слоем, отличающийся тем, что,с целью возможности регулирования толщины пленки в пределах от 10 - ,300 мк, в качестве промежуточного и выполняющего роль разделительного слоя используют полиоле фин,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 15 1. Патент США3337665, кл. 264-95, опублик. 1967. 2. Патент Японии6146, кл, 25 Ы 121, опублик. 1968, 3. 1 Л 1 паппз Епсусорайе йе г 1 ег 1 еспп 120 спеп СЬеппе. 3-е издание, т. 14, 1963, с, 348.