Способ по получения суррогатной олифы

изводпых. Нижний слои представляет собой вязкую сиропообразнуо я(идкость с удельным весом выше единицы, нерастворимую в нефтепродуктах и обладающую характерным красноватым цветом, с кислотным числом 40 - 60 и числом омыления 130 - 150. По откачке верхнего слоя нижний может быть нагрет до 80 и выведен из емкосги.Благодаря высокой скорости процесса, несмотря на большую глубину его, полимеризация керосина не наступает и последний, после выделения из верхнего слоя карбоновых кислот, может быть пущен на вторичное окисление.При двухкратном окислении материальный баланс продуктов окисления при указанном режиме составляется следующим образом: 22% 26% 40% 1 О% 6% окисленного керосина,карбоновых кислотоксикислот и лактонов .других продуктов окисленияпотерьИтого . П 8% Полученная смесь оксикислот с лактонами (нижний слой) уже почти представляет собой готовый суррогат олифы. Для окончательного доведения до малярной консистенции ее разбавляют, например, 8 - 12% смеси бензина с уайтспиритом или лигроином, взятыми в соотношении 1;1. Сиккатив не добавляется, так как роль такового играет нафтенат марганца, осевший вместе с оксикислотами и лактонами.Таким образом из тонны керосина может быть получено с учетом растворителя почти 0,5 т суррогатной олифы.Последняя обладает положительными качествами: хорошо затирается с любым пигментом и при нормальшях температурах полимсрнзуется в твердую пленку в сроки, обычные для нормальных олиф. Обычпыс покраски показали одинаковое поведение ее как на металлах, так и на дерезе, давая прочную глянцевую пленку,Такого типа пленкообразователь вполне пригоден в качестве крыш. ного покрытия, как обладающий повышенной адгезией и хорошей антикоррозийной спосооностью.Помимо применения в качестве суррогатной олифы описанной выше смеси оксикислот с эфиропроизводными как таковой, оксикислоты с ла(тонами и другими эфирными формами в смеси с 10 - 12% натуральных полувысыхающих и высыхающих растительных масел, будучи нагреты примерно при 130 С в течение около часа, могут быть растворены затем, например, в смеси бензола и уайтспирита и применены в качестве лаковых покрытий взамен шеллака и др., образовывая при этом прочную зеркальную пленку на поверхности.Далее полученная при окислении керосина, как указано выше, смесь оксикислот с эфиропроизводными (нижний слой) может быть применена для изготовления олиф типа Оксоль, которые содержат в своем составе до 50% уплотненного высыхающего или полувысыхающего растительного масла. В отличие от известного способа производства указанных олиф предлагается следующий способ.Растительное масло нагревается до 80 - 90" и при перемешивании в него вводится разогретая смесь оксикпслот и лактонов с молекулярным весом не менее 300, полученных при окислении керосина по вышеуказанному способу. Примерное соотношение компонентов смеси: масла - 40%, смеси оксикислот и лактонов - б 0% . Полученный раствор оксикислот и лактонов в растительном масле с введением в его состав 1 % керосинового раствора карбоновокислого кобальта или магния подвергается продувке воздухом при температуре 130 - 140 О.Указанным процессом предусматриваются две цели: а) уплотнение растительных масел и б) перевод оксикислот в лактоны. Последняя цель является особо важной, так как полученные при окислении керосина оксикислоты обладают способностью быстро полимеризочаться и образовывать хрупкие, ломкиеХ: 67122 Предмет изобретения Техн, редактор В, Т. Крашнин Отв. редактор А. Н. Панасенко Л 0981. Подписано к печати 20,Хг. Тираж 400 экз. Цена 65 к. Зак. 110. Типография Госпланиздата им. Воровского, г. Калуга пленки. Кроме того, как известно, оксикислоты в обычном нефтяном растворителе, применяемом при производстве олифы Оксоль, не растворяются. При продувке оксикислоты, находящиеся в смеси с лактонами, полностью переходят в лактоны и приобретают способность хорошо растворяться в нефтяном рас. творителе. Продувка производится в течение времени значиг лыю меньшего, чем в случае продувки только растительных масел, чго объясняется большей скоростью уплотнения лактонных групп, благодаря чему продуваемая смесь быстро приобретает медообразну 1 о консистенцию. Общее время поодувки составляет 5 - 6 часов.Продутая смесь растител но. о масла с лактонами разбавляется лигроином или другим нефтяным растворителем, взятым примерно в количестве 50 - 54 % на готовую олифу. Полученный продукт несколько темнее обычной олифы Оксоль, но обладает всеми ее свойствам 11. Пленки олифы тако-о типа (называемой автором Лактональ) обладают большой прочностью и медленно стареют. Пленки олифы Лактональ, нанесенные на пластинки из различного материала, после выдерживания их при температуре 150 в течение 6 часов остаются эластичными, Поверхность пленок из пигментированного Лактоналя по блеску близка к эмалям н масля 1;ым лакам. Высыхаемость плсно, на металле лежит в пределах 10 - 12 часов при 18 - 20. Прочность пленок из олифы Лактональ выше прочности пленок из Оксоля и приближается к прочности пленок из натуральной олифы.По сравнению с натуральной олифой, при применении предлагаемого способа производства олифы Лактональ достигается экономия натуральных пищевых жиров более 70" ,. 1. Способ получения суррогатной олифы на основе окисленного керосина, отличающийся тем, что керосин подвергают окислению воздухом при температуре 150 - 170 в присутствии нафтената марганца, окисленный продукт подвергают отстою на холоду и нижний слой смешивают с разбавителем, например, бензином.2, Способ по п. 1, отличающ и й с я тем, что смесь, состоящую пз нижнего слоя, отделенного отстаиванием продуктов окисления керосина и полувысыхающих и высыхающих растительных масел нагревают, примерно, в течениеодного часа при температуре около 130 и смешивают с растворителем.3. Видоизменение способа по п. 2, отличающееся тем, что смесь продувают воздухом примерно при 130 в 1 в течение 5 - 6 часов в присутствии карбоновокислого кобальта или марганца и полученный продукт растворяют в подходящем растворителе.