Способ изготовления многодорожечных магнитных головок

) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОДОРОЖЕЧНЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК1Изобретение относится к приборостроению, а именно к способам изготовления магнитных головок.Известен способ изготовления магнитных головок, при осушествлении которого первоначально прессуют ферритовые полублоки, затем скрепляют их между собой при помогци жидкого или размягченного стекла, образуюц 1 его одновременно рабочий зазор (1. В дальнейшем блоки прорезаются (не на полную высоту) алмазным кругом с целью формообразования сердечников-магнитопроводов. После прорезки в пазы блока устанавливаются экраны и прокладки, отделяющие экран от сердечников. Они закрепляются в пазах с помошью клея, компаунда или жидкого стекла.Однако при поломке одного из магнитопроводов в процессе прорезки в брак уходит весь блок. Кроме того, магнитные головки имеют недостаточную износостойкость ввиду износа рабочей поверхности, контактируюшей с магнитоносителем-лентой. Причины недостаточной износостойкости неясны, однако, не исключено, что это связано с качеством боковой поверхности каждого магнитопровола, образуемого алмазной резкой. Это приводит к искажению качества звучания и записи информации по мере цзцосд головки.Наиболее близким по технической суп- ности к изобретению является способ изго товлеция мцоголорожечць(х (лгцитцых головок, согласно которому произволится прес- сование полублоков (брикетов) е уллицецной задней частью-хвостовцком одного из полублоков (брикетов), скрепление их межлу собой посредством жилкого стекла в блок, 1 О разрезкой блока на мдпштопроволы (заготовки) и соелинецием послелцих компаундом в многодорожечную головку 21. После полимеризации компаунла хвостовики удаляют и используют для прижима к установочной базе при сборе магнцтопроволд в гог(овкм.Однако при проведении этого способаневозможно изготовлять головки с необходимой износостойкостью ц качеством из-зд низкого качества боковой поверхности кдж 2 о дого магнцтопровола. Кроме того точностьпо шагу изготавливдемых головок недостаточна из-зд того, что магцитопроволы позиционируются только по рдоочех(у здзору с помощью хвостовика.сованием, либо вырезкой и последующейшлифовкой их из ферритовых заготовок прос той формы (цилиндров, параллепипедов и т. п.). При шлифовании полублоков протяженность их боковых размеров увеличивают на величину дополнительных боковых удлинений 3, равную для каждого полублока25мм. Эти удлинения показаны на фиг. 2. Кроме того один из полублоков изготавливагот с удлиненной задней Частью-хвостовиком 4, равной 0,5 мм по высоте. Затем по. лублоки соединяют с помощью жидкого стек 30З 5 40 45 50 го стекла (температура плавления 600-700 С), и приспособление помещается в специальное нагревательное устройство, обеспечивающее повышение температуры при поддержании Целью изобретения является повышениеизносостойкости, точности и качества магнит. ных головок.Достигается это тем, что полублоки изготовляют с дополнительными боковыми удлинениями, после разрезки блока на магнитопроводы торцовые поверхности их подвергают абразивной доводке, а после затвердевания связуюгцего вегцества дополнительные боковые удлинения магнитопроводов удаляют. Это позволило в 2 - 3 раза увеличить износостойкость ферритовых магнитных головок и повысить качество воспроизведения (записи), снизив дисперсию воспроизводимых данных в 1,5 - 2 раза.Способ осуществляется следуюшим образом.Изготавливают ферритовые полублокии 2, получая их в том виде, как они представлены на фиг. 1. Изготовление их производится либо непосредственно пресла 5 в олок, который затем разрезают на магнитопроводы 6 толшиной 1 мм, шириной 13 мм и высотой 9 мм и 9,5 мм (за счет задней части-хвостовика одного из полублоков, см. фиг. 3). Затем четыре магнитопровода устанавливаются в приспособление (см. фиг. Я, которое в качестве основных позиционирующих элементов имеет две керамические зубчатые рейки 7 с пазами шириной 1 + 0,03 мм и шагом междх пазами 2 ++ 0,03 мм. Рейки точно координированьг от носительно друг друга. Для повышения степени их соответствия рейки обрабатываются ггакетохг на операции прорезки пазов. Г 1 ос. ле установки магнитопроводов 6 в пространство между ними устанавливаются три экрана 8 (см. фиг. 4) толщиной 0,25 --- 0,03 мм, высотой 6 мм, шириной 3 мм. В ширину экранов включена протяженность боковых удлинений по 1 мм на сторону. Затем в зазоры между магнитопроводами и экранами закладывается связующее вещество, например нити из низкотемпературно 51 о15 определенной и стабильной газовой среды (например, среды инертного газа). После подьема температуры происходит расплавление нитей, в результате чего промежутки между магнитопроводами и экранами заполняются стеклом, выполняющим две функции: изоляции магнитопроводов от экранов и скрепления магнитопроводов и экранов в единый и высокоточный конгломерат многодорожечную магнитную головку. Эта же задача может выполняться с помощью какого-либо полимеризуюшегося компаунда. После охлаждения и затвердевания связуюшего вещества головка извлекается из приспособления и производится операция удаления дополнительных боковых удлинений 3 магнитопроводов 6 и экранов 8 с помощью операции алмазного шлифования или отрезки. Последней операцией является обработка поверхности, обрашенной к магнитоносителго с целью формообразования на головке цилиндрического сегмента 9, являющегося рабочей поверхностьго головки (см. фиг. 6). В процессе этой операции одновременно удаляется удлиненная задняя часть-хвостовик одного из полублоков.Такой способ изготовления многодорожечных магнитных головок обеспечивает получение головок с повышенной износостойкостью, точностью и качеством воспроизведения и записи.Фор ггула изобретени гСпособ изготовления многодорожечных магнитных головок, состоящий в том, что изготовляют ферритовые полублоки с удлиненной задней частью-хвостовиком одного из полублоков, скрепляют их в блок посредством жидкого стекла, разрезают блок на магнитопроводы и соединяют последующие связующим вешеством в многодорожечную головку, отли гающийся тем, что, с г 1 елью повышения износостойкости, точности и качества многодорожечных головок, полублоки изготовляют с дополнительными боковыми удлинениями, после разрезки блока на магнитопроводы торцовые поверхности их подвергают абразивной доводке, а после затвердевания связующего вещества дополнительные боковые удлинения магнитопроводов удаляют.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Ло 2 104 430,кл. б 11 В 5/00, 1972.2. Авторское свидетельство ССС Р М 411502, кл. Сг 11 В 5 г 42, 1971.ектор Н Степисное ЦНИИ ПИ Государпо делам изо113035, Москва, Ж - Филиал ППП Патент,ая, 4 Редактор Е. ГонцаЗаказ 366742 Составитель И.Техред О. Лугов Тираж 680 венного комитета СССретений и открытий 35, Раушская наб д. г. Ужгород, ул. Проек