Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок

)М Кл г.1 1 1 В 5/4 21) 247467618 - 10 сударстваниык каикт СССР а делам кзабратанкй и аткрыткйУДК 681 84673 (088.8) плетень Ле 23 Опубликовано 25.06.7 Дата опубликования сания 05.07.7(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАБОЧ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОКЕРХНОСТ о 15 20 Изобретение относится к ооласти приборостроения, в частности к магнитной записи, и может найти применение в устройствах обработки рабочей поверхности магнитных головок.Известно устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок, содержа шее держатель магнитной головки, закрепленный во врашакшемся шпинделе станка, и перемешаюшийся абразивный инст румент, причем держатель выполнен в виде сплошного цилиндра по образуюшей для установки головок, а абразивный инструмент- в виде полого цилиндра, охватывающего установленную на держателе магнитную головку 1.Однако известное устройство не позволяет обрабатывать полый профиль магнитной головки, приближенной к гиперболе. Кро ме этого, на дацном устройстве нельзя обрабатывать магнитные головки с радиусом рабочей поверхности менее5 - -16 мм, а также невозможно производить активный контроль за величиной снимаемого прицуска.Наиболее близнической сушност кцм к изооретению по техн явл 5 етс 5 ъстройство дл 51 Раков, В. М. Перфильюс и 1 О. С. Епишкин обработки рабочей поверхности магнитных головок, содержашес врашаюшийся абразцвныц круг, расположенный перед держателем магнитных головок, установленным с возможцостпо поворота в центрах шлифовального станка н кинематичсскц соединенным с узлом врашательно-колебательного движения 2.Однако создаваемое винтовой парой давление передается через жесткий прижим на обрабатываемую магнитную головку, что приводит к ее деформации, ухудшает выходные параметры, увеличивает нх разброс. Торировать же усилие прижила, создавая оптимальное, цз-за большого разброса сил трения в винтовой наре не представляется возможным. Кроме того, описанная конструкция узла крепления магнитной головки це позволяет оперативно производить установку магнитной головки на заданный вднх с ооработк;.Целью изобретения является уменьшение разброса параметров магнитных головок.Достигается это тех, что держатель маг 1 штных головок снабжен паблоии, расположенным цара,1,сгп.но оси поворота относительно центров шлнфовальцого станка, 669390Устройство работает следующим образом. С тыльной стороны корпуса 7 держателя 2 магнитных головок в базовые полости 4 О 8 до полного заполнения помешают магнитные головки, подлежащие обработке. При этом, магнитные головки выставляют рабочей поверхностью на базовую поверхность 7 П-образного съемного шаблона 15. Вращением винтов 21 втягивают вглубь корпу 45 са 7 металлические клиновидные зажимы 19, воздействующие на эластичные корытообразные гнезда 8, в которых они расположены. 11 ри этом эластичные гнезда 18, упруго деформируясь, создают давление, нап о равленное вдоль оси центров на установленные в базовых полостях 8 магнитные головки, и прижимают их попарно к упорным плоскостям перемычек 9. В таком состоянии, благодаря созданным усилиям эластичного55 элемента, а также наличию сил трения между обрабатываемыми магнитными головками и упорной поверхностью, магнитные головки удерживаются в корпусе 7 в процессе и зажимами, выполненными в виде двусторонних клиньев с резьбовыми отверстиями, причем лержатель магнитных головок выполнен с эластичными корытообразць(мц гнездами, в которых расположены зажимы.На фиг.изображен держатель магнит. ных головок, установленный в центре устройства для обработки их рабочей поверхности; ца фиг. 2 - держатель магнитной головки, общий вил.Устройство для ооработки рябо геи ш - верхности магнитной головки содержит вра. ц(ающийся абразивный круг 1, держатель 2 магнитных головок, установленный в це(п. рах 3 шлифовалы(ого станка и шарнирно связанный с механизмом привода 4 возвратцо-колебательного движения через водило 5, входящее в шлиц ручки 6 держателя магнитных головок. Держатель 2 магнитных головок солержит корпус 7, в котором выполнены сквозцые полоски 8, разделенные перем(ы(- ками 9, каждая из которых содержит внутреннюю площадку 10 с отверстиями 11. Корпус 7 выполнен с центровыми гнездами 12,;а кже лежащими в плоскости, па 1 эаллельной оси центров, упорными площадками 13, 14. Кроме этого держатель 2 магнитных головок содержит П-образный съемный шаблон 5, сопряженный с упорными площалками 13, 4 и скрепленный с корпусом 7 винтами 16. При этом упорная базовая поверхность 7 расположена параллельно осц цецтра ца расстоянии от цее, равном схмме радиуса обрабатываемой головки и техно.н- гического црипуска ца обработку. В полостях 8 расположены эластичные корытообразные гцезла 18, в которых установлены металлические клиновидные зажимы 9 и резьбовыми отверстиями 20. Через отверстия 1 внутренних площадок 1 Г) и отверстия 20 про.содят винты 21. 5 1( 15 20 25 30 35 их обработки. Прелсхранение от самооткручивания винта 2 цри обработке магнит цых головок, и также создание оптимальных сил зажима лсстг(ется рас(етом хода клиновидного зажи:(и 9 с учетом упругих свойств эластичного гнезда 18. В момент касания клиновидного зажима 9 с внутренней площадкойОцри дальнейшем приложени к,"(я(:его ;(;мента ца вигт 21 происходит симозаклицивацие. Г 1 осле установки ( закрепления магнитных головок в держае;(е 2 снимают П-образный шаблон 15, откручивая вичты 16. Затем держатель 2 магнитных головок устанавливают в центрах 3 шлифовального станка, сопрягая водило 5 со шлицем ручки 6. Проводят в действие механизм привода 4 возвратно-колебательного движения, цри этом подводят к рабочей поверхности магцитцых головок абразивный круг 1. Осу(цествляют возвратно-поступательное движение абразивного кругаотносительно обрабатываемых готовок вдоль оси центровых гнезд 12. 11 рц удалении с рабочей поверхности магнитной голсвки расчетного техноло ического риих ска на обработку, который определяют, например, цо нониусу лимба станка, шлифовку магнитных головок прекращают, отводят абразивный кру 1 от обрабатываемых х(агнитцых головок, останавливают механизм приводя возвратно-поступательноп лвижения лержателя 2 магнитных головок и извлекают лержатель из центров 3 ц(лифовальцого станка. Обработанные ма(нитные головки цзвлека(от из держателя, поднимая клицовилные зажимы 19 вращением винта 21.Изооретение может найти широкое применение при производстве магнитных головок как для бытовой, так и для специальной ацаратуры магнитсй заиси. Использование сьемного шаблона 15 в держателе магпанх головок, усгановочная поверхность которого параллельна оси центровых гнезд 12, позволяет с болыцей точностью выставить магнитные головки относительно абра(ивцого круга. Наличие эластичных гнезд 18, размещенных в корпусе лержателя магнитных головок, позволяет оптимизировать силы лав,н.ния ца магнитные головки, что предохраняет их от рс(зэ(ичцых деформаций. Все преимущества релла аемого устройства лля обработки рабочей поверхности магнитной головки позволяют повысить идентичность магнитных головок. снизить технологический отход.Головой экономический эффект от внелрения изобретения составит не менее 30000 рублей. Формула изобретенияУстройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок, содержащеевращающийся абразивный круг, расположен. Иваноая Составитель ЛТехред О. ЛуговТираж 680арственного комзобретений и оЖ - 35, Раущскат, г. Ужгород,Корректор Н. СтепПодписноеСР Редактор Е. Гони Заказ 3667/42 Нтета Сткрытийнаб.,ул, Про Госуд по делам и 113035, Москва,филиал П П П Патен3ный перед держателем магнитных головок, установленным с возможностью поворота в центрах шлифовального станка и кинематически соединенным с узлом вращательноколебательного движения, отличающееся тем, что, с целью уменьшения разброса параметров магнитных головок, держатель магнитных головок снабжен шаблоном, расположенным параллельно оси поворота относительно центров шлифовального станка, и зажимами, выполненными в виде двусторон 6них клиньев с резьбовыми отверстиями, причем держатель магнитных головок выполнен с эластичными корытообразными гнездами, в которых расположены зажимы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР491985, кл. 6 11 В 542, 16.02.75.2. Авторское свидетельство СССР333586, кл. Сг 1 В 5(42, 21.03.77.