Способ упрочнения поверхности стекла

Союз Советских Социалистических Республик: 3 С,17 И 2 7 21) 2531186/29-3 2) Заявлено присоединением заявки М -Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий(43) Опублико145) Дата оп ано 30.09,79. Бюллетень М 36 л:.ко: - :-.ия оп:,сания 30.09.79) Авторы зобретени Г. М. Охрименко, Ю. Я. Родичев, В. П, МаслоА. П, Жужнева, Е. С. Выводцева и М. М. Скачко 71) Заявитель 4) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛА Однако такой спосоствляется при сравнитпературах, весьма слоНаиболее близокности и достигаемомунию способ упрочнениясения покрытия на осн б упрочнения осущельно высоких текен и трудоемок.по технической суэффекту к изобретстекла, путем нанове эпоксидной см Изобретение относится к технологии оптического приборостроения, а именно к способам упрочнения стекла, и может быть использовано прп создании крупногабаритных изделий, например для упрочнения кромок зеркал оптически. телескопов.Большинство изделий из стекла и стеклокристаллических материалоз разрушаются от изгиба, вызываемого,действием силы тяжести и других нагрузок. Известно, что для хрупких материалов характерен большой разброс показателей прочности при изгибе, В связи с э.им для обеспечения достаточной надежности изделий из стекла и стеклокристаллических материалов на практике назначают низкие допускаемые напряжения с большим запасом прочности.Известен способ упрочнения стекла путем нагрева и обработки его соединением двухвалентного олова с последующей обработкой окислителем, например нитратом калияЦ,лы толциной 10 викл и тор:ообработки г 21.По известному способу упроч:-;ения ли. стового с-;екла применяют кремнийорг,оическпе лаки К 0-08, Ки другие и эпоксидные полимеры типа ЭД, АЗЦ, а таиж. смеси эпоксидных и полимер:-:ой смол ЭД+ Э+ Л, Для получения пол и- мерного покрытия толщ 1 шои 1 - 25 мкзт применяют 5- -80",-ные растворы полимеров в соответствующих растворителях. После нанесения на стекло покрытия высуноивают при 120 - 125 С в течение 0,5 - 3 ч. Г 1 оверхности стекла получают прозрачныв гидрофобные упрочняющие пленки,Однако указанный способ не позволяет получить достаточно высокой прочности на изгиб стеклокристаллических материалов.Цель изоорстспия - повь.ше ие прочности на изгпо стеклок 1)встал зцческих материалов.Г 1 оставленная цель достигается тем, что го предложенному способу упрочнения поверхности стекла, зключаощем;анесение покрытия на основе эпоксидной смолы и термообработку, стеклокристалличсскив материалы перед нанесением покрытия шлифуютнанесение покрытия осущеспвляют путем обработки поверхности составом, содержащим, вес. 0 о: эпоксидную смолу,688460 Берут ситалловые прямоугольные образцы марки СО-М размером 125 Х 12 Х Х 9 ил, которые обрабатывают абразивом Мдо шерохозатости, соответствующей 5 шестом классу,Полимерную смесь, содержащую, вес. %:эпоксидную смолу марки Т-Ш, модифицированную )полиорганосилоксаном, 61,0, низкомолекулярную полиамидную смолу Л10 26 и наполнитель нитрид бора 13 наносягшпателем на образцы, толщина полимерного покрытия - 0,2 - 0,6 ллд Отверждение полимерного покрытия производят при ком ,натной температуре, затем образцы поме шают в термошкаф и подвергают термической обработке с последующим охлаждением вместе с печью.Результаты испытаний образцов приразличных режимах приведены в таблице. Темисрату ра обработки,С Среди я я вез 1 ч и.редел а прочности,на л.нз22 70 8025 3Результаты иопытаний показывают, что 20 хранение оптического ситалла без покрытия в естественных условиях в течение года приводит к снижению среднего значения прочности на 24%, увеличению разброса показателей прочности на 66%, что тре бует использования, значительных коэффициентов запаса прочности при проектировании высоконапряженных конструкций из стекла и стеклокристаллических материалов. 30Нанесение предложенного состава по,крьггия защищает ситалл от разупрочняющих факторов окружающей среды, в част носпи влаги, и прочность его остается в течение года постоянной. 35Благодаря предложенному способу ко.эффициент пзариации для ситалла СО-И при изгибе снижается более, чем в 3 раза, увеличивается нижний гарантированный уровень прочности на 55%. Зто позволяет 40 снизить коэффициент запаса прочности при проектировании высоконапряженных конструкций из силикатных материалов, что, в свою очередь, приводит и значительному уменьшению размеров изделий и их стон мости. о 4 Формула изобретения Составитель Г. суровцева Текред Н. СтрогановаГедактор А. Соловьева Горректор С. файн Заказ 854/1070 Нзд542 Тираж 575 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент модифицированную кремнийорганическим клеем 60 - 62,5, полиамидную смолу 25 - 27, нитрид бора 12,5 - 13, а термообработку - при комна гной температуре на воздухе в течение,22 - 26 и, затем,при 70 - 80 С в течение 2 - 3 ч.Химическое сродство полимера дает возможность при последующей термической обработке обеспечить образование прочного химического соединения на поверхности раздела за счет создания общих кремне- кислородных связей поверхностных гпдроксилов ситалла с группами кремния, входящих в со тав покрытия, что способствует залечиванию абразивных дефектов, снижению степени повреждения поверхности ситалла и приводит к снижению разброса показ. телей прочности стеклокрис. таллического материала на изгиб. Способ упрочнения поверхности стекла, включающий нанесение покрытия на основе эпоксидной смоль 1 и термообработку, отл и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб стеклокристаллических материалов, последние перед нанесением покрь 1 тия шлифуют, нанесение покрыпия осуществляют путем обработки поверхности составом, содержащим, вес. %: эпоксидную смолу, модифицированную кремнеорганчческим клеем, 60 - 62,5, полиамидную смолу 25 - 27, нитрид бора 12,5 - 13, а термообработку - при ,комнатной температуре на воздухе в течение 22 - 26 ц, затем при 70 - 80 С в течение 2 - 3 и. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР297178, кл. С 03 С 21/00, 1965.2. Сильвестрович С. И, и др. Защитное действне полимерных покрытий на поверхности стекла. - Стекло и керамика, 1972,11, с. 12 - 15.