Способ получения гранул корунда

(23) ПриоритетОпубликовано С 04 рственный комитетСССРелам изобретенийи открытий 53) УДК 666. 762) Авторыизобретения Э.В. И, Г.Орлова,. И.И.Кабакова И.Н.Рудяк ярев Рябк краинский научно-исследовательский инс неупоров) СПОС УЦЕНИЛ ГРАНУЛ КОРУНД ятых в колвенно 33собами грайо п очны ни О мин (ТЭА) и хл в соотношении честве 0,2 ержащий метил итно-спиртовую и магний в 15 до 1,5:15:215 от веса Изобретение относится к промьшпенности огнеупорных материалов, может быть использовано для,изготовления гранул методом послойной накатки огнеупорных порошковых материалов, например гранул иэ тонкоиэмельченного технического глинозема, предназначенных для производства высокоогнеупорного пластинчатого корунда.Известен способ формования гранул из смеси тонкоизмельченного глинозема с добавками фторида щелочноземельного металла и летучего пластификатора (1) и способ изготовления керамических гранул путем получения тонкомолотых порошков и их гранулирования с одновременной обработкой раствором реагентов раствор силиката натрия) для облегчения образования гранул с последующей сушкой и обжи гом ( 2 ),Наи более близким техничес ким решением к изобретению является способ производства гранул корунда путем тонкого измельчения технического глинозема с последующим гранулированием, которое проводят при увлажнении порошка смесью поверхностно-активных веществ (ПАВ) и минерализаторов, например сульфитного щелока и неорганических солей, вз ичестве 5 и 12 соответстОднако известными спо нулы получаются недостаточ р мии плотными.Цель изобретения - повыше е плотности и прочности гранул,Эта цель достигается тем, что впредлагаемом способе получения гранулкорунда, включающем измельчение технического глинозема, гранулированиес увлажнением растворами поверхностно-активных веществ и неорганическихсолей и обжиг, измельчение ведут вприсутствии триэтаноламина и хлористого магния, а.увлажнение проводятводным раствором метилцеллюлоэы,сульфитно-спиртовой барды и хлористого магния,Причем триэтанола ристый магний вводят от 1;2 до 1:10 в коли от веса глинозема.Водный раствор, со целлюлозу (МЦЛ), суль барду (ССБ) и хлорист соотношении от 0,5:10 вводят в количестве 5глинозем.667 Кажущаяся плртностьсырых гранул, г/см Я 2,5 2,6 Разрущающая нагрузкана гранулу, кг 40,5 42,6 45,9 44,8 1,0 1:2 15 05:10:15 Открытая певистость обожженных гранул,9,2 5,20,4 0,8 0,6 1 й 10 10 05 г 10 ф 15 Важущаяся плотностьобакженных гранул,г/см 3,72 3,68. 3.82 3,79 1,0 1:10 10 1 з 10 й 15 Количество и размерыпризматических (пластйнчатых) кристаллов,, мкм 90 85 95 92Г 50 х 100 х (40-80 х (50-100 х (50-ВОх80-200) 60-150) 80-200) 80-200) Проводят измельчение глинозема в вибромельнице в присутствии 0,2 смеси (от веса глинозема), состоящей в пересчете на 100, иэ 33 тризтаноламина и 67 хлористого магния.Измельченный глинозем гранулируют на тарельчатом грануляторе, увлажняФ 6 его 5-ным (от веса глинозема) раствором, содержащим (в пересчете на 100) 2 метилцеллюлозы, 39 сульфит но-спиртовой барды, 59 хлористого магния. О 527 4Полученные гранулы сушили в камерной сушке и обжигалипри 1750 фС.,Показатели свойств гранул, изготовленных по известному способу, представлены в табл.1, а в табл.2 сопоставлены свойства гранул, изготовленных известным способом (1), предлагаемым (5) и другими вариантами введения неорганических солей и ПАВ (2-4) на разных технологических стадиях. 2,7 2,6 0,2 1 г 2 5 05:10."15ф,667527 Т аблица 2Сопоставительная таблица свойств гранул, изготовленныхпо вариантам с различными комбинациями добавок Вве ение обавок Свойства при гранули овании,моле Кажущаяся , плотность сырых гра нул,г/см Толщина на- каты- ваемогослоя, мм Разруша ющая нагрузка на гранулу (сырец),кг Открыт аяпористость/обожженных гранул,Кажущаяс я плотность обожженных гранул, г/см Количество и размерыпризматических+ + 3-5 2,0-2,2 30-35 7-9 2, + 3,56-3,59 65 20-40 х 50-100 8,2-9-,0 3,56-3,60 3. - + - + + 30-33 2,1-2,2 2-4 70 20-40 х 56-100 0,5-9,0 3,72-3,80 70 20-40 х 50-100 35-37 85-9550-100 х80-200 5. + + + + + 0,1-0,3 2,5-2,7 40,2-44,8 0,4-9,2 3,72-3,82 Формула изобретения Филиал ППП Патеитф, г, Ужгород, ул. Проектная,4 4, + + - + + 0,5-0,6 2,5-2,6 Иэ таблиц следует, что гранулы, изготовленные по предлагаемому способу, обладают повышенной плотностью и прочностью, а также большим количеством кристаллов призматической (пластинчатой) Формы.Высокая плотность и прочность таких гранул и пластинчатая форма кристаллов повышают устойчивость гра" нул и изготовленных из них корундовых иэделий к воздействию металлов и шлаков.Повышенная прочность сырца гранул позволяет их транспортировать без разрушения, что снижает потери материала на 20, но сравнению с грану- лазе, изготовленными по известному .сцособу. Э1. Способ получения гранул корунда включающий измельчение технического глинозема, гранулирование с увлажнением растворами поверхностно-активных веществ и неорганических солей, и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с яЦНИИПИ. Заказ 3378/20.тем, что, с целью повышения плотности и прочности гранул, иэмельчение.ведут в присутствии триэтиламнна и40 хлористого магния, а увлажнение проводят водным раствором метилцеллюло"зы, сульфитно-спиртовой барды и хлористого магния2, Способ по п.1, о т л и ч а ю 45 щ и й с я тем, что триэтаноламини хлористый магний вводят в соотношении от 1 г 2 до 1 г 10 в количестве0,2-1 от веса глинозема.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что водный раствор,содержащий метилцеллюлозу, сульфитно-спиртовую барду и хлористый магний в соотношении от 0,5 г 10 г 15 до1,5, 15:20, вводят в количестве 515 от веса глинозема.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент США В 2630617,кл. 25-156, 1958.2. Патент Великобритании 9 1209194,60 кл. С 1, 1970.3. Патент ПНР 9 68632,кл. 80 в 21/03, 1973.Тираж 701 Подписное