Сырьевая смесь для получения изоляционного материала

(51) М, Кл.С 04 В 29/02 Я) 2542959/29-33 явлено 10, 11. нсоедниеннеы заявки И Гесудерстеенеб кеметет СССР ее делан езебретегтей я еткрытнй. Заполь, А, А. Екибаева, В, С. Радзюшоно и В. В, Прохоров 1) Заявнтел 54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Из рждения изоляционног ние времени отвематериала.Поставленная етение относится к эле вуко- Оно м териалам етсч тем,ая фс,Ясли. цель дости есь, включа что сырьевая см формальдегидную дифенилкетоновую дополнительно со фатную связку и в ношении компонен лжяон- строиествесельконо песо или си смолы ныхтельссерде ю ил т гли ержит алюмохро ду при ов, (7 о ледуюшем соотпо массе); элеме ком с тов обоФенолформальдегиднагли силиконоваяили дифенилкетоновас молы рьевые смеси материалов, с смолу, слюду для электдержашие и напол 4,5-1417,0-4512,0-1814,0-27 СлюдыПесокГлинаАл юмох ромфоссвязкаВода есеи для тх материаческойекту являет троизоляая смолу, ел железа 5 я повьсокраш и теплоизоляционным а может быть использова я декоративных, звукоиз териалов, применяемых в е, электротехнике (в ка иков электромагнитов), троительстве (в качеств греваемых попов). Известны сыроизоляционныхте рмореактив нуюнитель 11.Из известных сырьевых смполучения электроизоляционньлов наиболее близкой по технисущности и достигаемому эффся сырьевая смесь для влекционного материала, включаюшслю; у, песок, карбонат, окиси растворитель 21.Целью изобретенияние прочности, огнесто Бля получения изоляционного материала готовят три сырьевых смесиТаблица 1 енты, % по массе Смола 2,5 29,016,юда Г 1 есо 8,2,0 ГлинаАХФС,0 19,0 18 15 4,0 а Каждую смес дают в прессфор пении 180-200 15 Дп ошег1), имеэ массе): песэк 16, вэда 7 получены готовое издепиепературе 70-100В качестве смолсиликоновая, дифефо)мапьдегидная смол гли)О приследую пэ сравнению с прот Г а б ли ц а едпагаемая смесь;етоновмолой с сипикон с фенопформапьде-" гидной смолой отип Ой СМОПО 1 очностькгс/см ) 50 4 30-460 Сгора (поте в %), ГОСТ сость масс ь 170 88-7 1-10 8 Время отверждния (часы) 48 0 Как вино прочность прматериала в тотипа, сгораеа время отвержПредпагаемь ль 1 ых под давлением печивает высо отверк обеспеч канне р мул териаламатрицыматериали малой е получючаюш я и золя фЕНОПв перемешивяот, помему и прессуют при давхкгс/см , после этогс выдерживают при тем= оС в течение суток, ы может быть выбрана нипкетоновая, фенопи другие смолы. з приведенных данных, лагаемого изодяциоинэго раза больше, чем у промость в 5-6 раз меньше, пения меньше в 2,5 раза. й способ прессования 180-200 кгс/см обесую прочность попучаеого материала и снижение времени ег ния, Прессование под давпением ивает сближение частиц и прэте- акций образования посчного маиз смолы, слюды и огнестойкойПолучающийся изоляционный Обпадает высокой ппотпостью пористостью. 11 агреванпе матеПовьштение прочности и огнестойкостиизоляционного материапа достигается засчет свойств огнестойкой добавки, еевысокой температурной стойкости, хорошей адгезии к слюде и смопе и созданияс ними прочного композиционного матерпапа при прессовании и нагреве. Снижение темлературы этвердевания изэпяциэннэго материала достигается за счет того,что огнестойкая добавка образудт со смопой и спюдой органоминеральное соединение, отверждаюшееся при более низкой температуре, чем отдельные компоненты,сэстава 2 (таблкэмпэненты (%5, слюда 29,25, АХфС 18,арьирэвании смэпщие характеристикитипэм (табл., 2). 00-410 270-300 риапа ооеспечивает попное протеканиереакций и высокую прочность попуча 1 ошегося материала, В предлагаемой сырьевой смеси дпя изоищионцого материапаможно использовать как природную слюду, так и ее отходы, имеюшиеся в боцом количестве на заводах изоляционизделий. Испопьзование отходов слюдыи создание на ее базе изоляционных материапов позволяет получить болыцойекономи ческий эффект для народного хозяйств ф о р а идоСырьевая смесь дляционного материала вкл666 153 17, 0-45,0 12,0-18,0 14 еОеО СлюдаПесокГлинаАл юмохро мфосфатная связкаВода 15-194,0-9,0 Составитель Л, БалкевичРееакаор Г. Кузьмкеа Текрее С. Мигай Карракгар С. Шекмар Заказ 3073/1 7 Тираж 701 Подписное Е 1 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набке д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 формальдегидную смолу или силиконовую,или дифенилкетоновую смолу, слюду, песок и глину, о т л и ч а ю ц а я с ятем, что, с целью повышения прочностии огнестойкости и сокрашения времени 3отверждения, она дополнительно содержит алюмохромфосфатную связку и водупри следуюшем соотношении компонентов,% по массе:фенолформальдегидная или силиконовая,или дифенилкетоноваясмола 4,5-14 е 0 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Патент США2614055,кл. 154-26, 1958,2. Патент Японии51-22635,кл, Н 01 В 3/ООе 1976,