Способ изготовления сварных прямошовных труб

, свид-ву 51) М, Кл.В 21 С 37/О 77 (21) 2459021/25-27 22) Заявлено соединением заявкисударственный комите(53) УД 1,774.288.8) Бюллетень2 исания 30.05.79 ло делам изобретений и открытий2) Авторы изобрете ий, В, В. Горбунов, В . Ю. Матвеев и П. М овского ордена Тру сплавов и Москов ени институт стали. Рымов аврилин 1) Заявите дового Красногоский орденаи сплавов СОБ ИЗГОТОВЛ(54 особа являет ерийных уча(43) Опубликовано 30,05.7 (45) Дата опубликования И. Н. Потапов, Г. И, ОсинсВ. Г, Чус, Ю. П. Мягков,Электростальский филиал МоЗнамени института сталиТрудового Красного Зна 1Изобретение относится к производству сварных труб и может быть использовано при проектировании новых и реконструкции существующих трубоэлектросварочных агрегатов для производства тонкостенных труб с отношением диаметра к толщине стенки более 75.Известен способ непрерывной формовки прямошовных электросварных труб, при котором на участке между последней фор мовочной клетью и сварочным узлом кромки растягивают путем предварительного сворачивания исходной полосы в формовочных клетях до угла 270 - ф 00 и полного сворачивания в валках сварочного уз ла 11.Указанный способ обеспечивает устранение продольных сжимающих напряжений в кромках перед сваркой и позволяет вести качественную сварку электросварных труб. 20Недостатком данного способа является дополнительное натяжение ранее деформированных кромок и как следствие этого - образование больших остаточных напряжений в сваренной трубе. При последующей 25 термической обработке труб, при их работе под большим давлением внутренние напряжения могут привести к нарушению герметичности трубы в зоне сварного шва. ДруСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫ недостатком данного сп сяхая выформовка периф стполосы перед сваркой.Наиболее близким техническим решением из известных является способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором исходную полосу формуют в трубную заготовку, в сварочном узле сформованной трубной заготовке придают форму овала с большой вертикальной осью и сваривают кромки, в валках предкалибровочной клети производят дальнейшую овализацию трубы, а затем калибруют последнюю до получения круглой формы 2.Однако при изготовлении труб по известному способу не учитываются степень овализации и изменение размеров осей овала. При отсутствии уменьшения малой оси овальной трубной заготовки после точки схождения кромок неизбежными являются напряжения сжатия, которые препятствуют качественной сварке тонкостенных труб.Целью изобретения является повышение качества сварного шва тонкостенных труб путем изменения напряженно-деформированного состояния трубной заготовки в сварочном узле.Указанная цель достигается тем, что овализацию трубы в предкалибровочной клети664707 равную 95 мм, а в предкалибровочной клети трубе придают форму овала с размером малой оси, равным 57 мм (отношение равно 0,6).5 П р и м е р 2, При производстве труб 100 Х 1,0 мм трубная заготовка в сварочном узле имеет малую ось, равную 6,5 мм, а в предкалибровочной клети - 58 мм (отношение равно 0,9),10 П р и м е р 3. При производстве труб 152 К 1,5 мм трубная заготовка в сварочном узле имеет малую ось, равную 87 мм, а в предкалибровочной клети - 73,7 мм (отношение равно 0,85).На вновь проектируемых станах роль 15 предкалибровочной клети выполняют вертикальные неприводные валки. На существующих станах в качестве предкалибровочной клети можно использовать тянущую 20 клеть, которая находится между сварочнымузлом и калибровочным станом.Предложенный способ изготовления сварных прямошовных труб, как показали исследования, пд сравнению с лучшими образцами аналогичных способов (см. табли. 25 цу) позволяет изменить напряженно-деформированное состояние полосы в зоне сварки кромок при минимальных продольных деформациях, что обеспечивает качественную сварку тонкостенных труб без остаточных напряжений. ЗО 0,1 - О,З Обычные способы формовки и сварки (данныеЮ. Д. Вольнера) (3Способ формовки н сварки но авт. св. Мя 265056 11Предлагаемый способ формовки и сварки прямошовных труб 0,6 - 0,7 0,1 - 0,2(+) (+) шую овализацию трубы, а затем калибруют последнюю до получения круглой формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного шва тонкостенных труб путем изменения напряженно-деформированного состояния трубной заготовки в сварочном узле, овализацию трубы в предкалибровочной клети осуществляют до получения размера малой оси овала, равного 0,6 - 0,95 размера малой оси овала в точке схождения кромок в сварочном узле.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мз 265056, кл, В 21 С 37/08, 1968.2. Авторское свидетельство СССР Мо 202046, кл. В 21 С 37/06, 1966. 35 40 45 осуществляют до получения размера малой оси овала, равного 0,6 - 0,95 размера малой оси овала в точке схождения кромок в сварочном узле.При таком способе формовки и сварки смена знака продольных деформаций перед сваркой будет отсутствовать, т. е, устраняется причина, вызывающая гофрообразование перед сваркой, Смена знака напряжений будет происходить после сварки, когда устойчивость сваренной трубы значительно выше. Кроме того, при уменьшении малой оси овала трубы за точкой схождения кромок значение максимальных продольных деформаций полосы уменьшается за счет удлинения опасной зоны перехода от конического очагагиба к цилиндрической трубе.Способ осуществляется следующим образом. В формовочной линии полосе придают круглую или овальную форму. В сварочном узле трубная заготовка имеет овальную форму. После сварочного узла трубу овализируют в предкалибровочной клети по малой оси до размера, равного 0,6 - 0,95 размера малой оси в точке схождения кромок. Затем овальную трубу калибруют до получения круглой форМы. П р и м е р 1. При производстве труб ф 100 Х 1,0 мм сформованная трубная заготовка в сварном узле имеет малую ось,Способы формовки и сварки трубных. заготовокИспытание предложенного способа формовки и сварки прямошовных труб при опытном производстве труб диаметром ф 152 Х 1,5 мм на промышленном стане 51 в 1 Днепропетровского трубопрокатного завода им. Ленина показало, что данный способ устраняет гофрообразование перед сваркой и обеспечивает качественную сварку тонкостенных труб.Формула изобретенияСпособ изготовления сварных прямошовных труб, при котором исходную полосу формуют в трубную заготовку, в сварочном узле сформованной трубной заготовке придают форму овала с большой вертикальной осью и сваривают кромки, в валках пред- калибровочной клети производят дальнейОтносительные продольные деформации а и знак напряжений а в кромках трубной заготовки перед зоной сваркиЗаказ 829/15 Изд.320 Тираж 1034 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 53, Вольпер Ю. Д. Исследование и разработка нового способа непрерывной формовки трубной заготовки для производства тонкостенных прям ошовных электр осварных 6труб, Диссертация на соискание ученойстепени кандидата технических наук, стр,68 и 117, г. Днепропетровск, 1972,