Литниковая система для центробежного литья фасонных отливок

(23) Йриорпт а 1 дератвенньй неннтет СССР аа делам мзобретеннй н етнрьтнйОпубликовано 25.05,79. БюллетеньДата опубликованнн описания 28.05,79П. Кузнецов, В. Н. Ребонен и И. И. Луиырс А. В, Коржи Изобретение относится к литейному произдству и может использоваться при получениисонных литых заготовок центробежным мето Это достигается тем, по кн в виде отдельньх частей ллектор выпол.кольца, располо. ния относитель. женных по направлению но места соединения с ь отходящими от нео рад аше дом литья,Известно устройство для центробежного литьязаготовок, включаюцее обций металлоприем.ник и кольцевой коллектор, соединенный пита.телями с заливаемыми полостями 111.В таком устройстве литниковая система непозволяет обеспечить высокую весовую скорость заполнения каждой полости формы, таккак при заливке происходит одновременноезаполнение всех полостей. Недостаточно высокая скорость заполнения полостей формы непозволяет получать таким путем стальные отливки с тонкими стенками, так как при этомнаблюдается больщой брак по незанолнясмостии невыполнению конфигурации детали,Цель изобретения - -оздание такой литниковой системы для центробежноо литья фасон.ных отливок, которая устранила бы указанныенедостатки и обеспечила повышение качестватонкостенных отливок путем увеличения несовой скорости заполнения пщнстсй формы. оприсмником, сми каналами,сти расноложснь галлальнь а питателиливаемые вращения по направлеловтеж от радиальных кана 1 а черрез.1 итни зображена литниковая сстема,р имеет расположенный аллоприемник 1, сообцзор 2 (в виде части ко;ьего раднальн 1 ькза;.полостями 4, Напрзялс.указано на чертеже стрелвая сис по оси вращения мет ющийся через коллек а с отходя с заливаемыми ние вркой.Лит1. подв кол мь аботзст следующим обый в метзлпоприемник бсжных сил проникаст икова Метал система ч, залинас исм цент ейст ны препяст етзлла по ко 2, Инерциошгыс му продвижению результате чего м екто ют дальнеиш л 1 может 3, нц, 6.жзипЙ у 21ь одн ек сменно онако оля(54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬФАСОННЬ 1 Х ОТЛИВОКк мелу соелицеция коллектора 2 с металло.ирис мциком 3, ралиапьцый канал ЗПвижение меаппа ио р;шпальному кацапу 3 под действием иец 1 робежцых и инерционных сил происхо.дцг ио эапнсй, относительно направления врашс.ция, стенке кацапа с одновременным умецьше.ццем секция потока. Это приводит к тому, что сначала металл заполняет наиболее удален.цые от оси врашеция полости 4, а затем по.очередцо остальные полости 4, соединенные пи.тателями с рассматриваемым радиальным кана.лом 3. Заполнение металлом следующего и остапьшях радиальных каналов 3 может проис.ходить только после полного заполнения ближайшего к месту соединения коллектора 2 с металлоприемциком 1 радиального канала 3,Таким образом, благодаря предлагаемой литниковой системе осуществляется последователь.цо-цаправлецное заполнение металлом полостей формы, Металл одновременно может заполнять ограниченное число заливаемых полостей 4, рав.цое количеству коллекторов 2, Заполнение каждой полости происходит ири высокой весовой скорости заливки, что позволяет улучшить заиолняемость рабочих полостей формы и качест. во тонкостенных отливок.Оиробование приведенной литниковой системы показало, что бряк отливок по недоливам металла снижается в 2 раза в сравнении с известными типами литциковых систем. Одновре. менцо появляется возможность изготовления отливок с толщиной стенок в 1,2 - 1,5 раза меньшей, чем при существующих литниковых системах, что позволяет снизить объем механической обработки тонкостенных стальных деталей ца 20%. При средней стоимости 1 т тонкостенныхстальных фасоццых отливок 1,2 гыс,руб. и браке отливок 10% снижение брака до 5% позволяет получить экономический эффект в размере60 руб.При средней стоимости механической обработки 1 т этих отливок 2,0 тьк.руб, сокраще.ние объема механической обработки ца 20%позволит получить экономический эффект вразмере 400 руб,Суммарный экономический эффект составит460 руб. на 1 т готовых деталей,Формула изобретенияЛитниковая система для центробежного литьяфасонцых отливок, включающая расположенныйпо оси врашения металлоприемцик, сообгцаю 20 щийся через кольцевой коллектор с питателя.ми и заливаемыми полостями, о т л и ч а ю.ш а я с я тем, что, с целью повышения качества тонкостенных отливок путем увеличениявесовой скорости заполнения полостей формы,коллектор выполнен в виде отдельных частейкольца, расположенных по направлению враше.ния относительно места соединения с металло.приемником, с отходящими радиальными каналами, а питатели и заливаемые полости распо.30 ложены по направлению вращения от радиальных каналов,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе3 с 1. Авторское свидетельство СССР И 350579,кл. В 22 О 13/04, 1972.