Способ получения хлористого кальция и пищевой поваренной соли

Номер патента: 386844

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гайдаш, Коробанов, Коров, Мальханова, Миткевич

МПК: C01D 3/08, C01F 11/24

Метки: дистиллерной, жидкости, кальция, натрияиз, хлористого

...на смешение с ис ходной дистиллерной жидкостью, а осветленную жидкость доупаривают до концентрации 30 - 45% по хлористому кальцию с последующим выделением кристаллов хлористого натрия.Присутствие в смеси при упаривании кристаллов безводного сульфата кальция предотвращают гипсовые инкрустации теплопередающих поверхностей выпарных аппаратов,Коэффициент теплопередачи при выпаривании 13 - 20% по хлористому кальцию растворов почти в 2 раза выше, чем при выпаривании 30 - 45./о растворов,Остальную часть дистиллерной жидкости в количестве около 10% перерабатывают известным способом. П р и м ер. Около 90% дистиллерной жид,коспи смешивают с кристаллами безводного сульфата кальция при концентрации последних 5 - 10 г/л. Смешанный раствор в...

Номер патента: 317617

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бабкина, Гринько

МПК: C01D 3/08, C01F 11/30

Метки: кальция, поваренной, соли, хлористого

...жидкость на первой стадии упарнвать до концентрации 20 хлористого кальция 40 - 42 с/о, на второйдо 65 - 677 с, а на третьей - упаривание осуществляь при избыточном давлении в паровом пространстве выпарного аппарата 0,6 - 1,0 пти до концентрации хлористого кальция 25 2 - 75 сП р и м е р. Дпстиллерную жидкость предварительно отстаивают в отстойнике, затем подвергают карбонпзации углекпслым газом, например экспанзерным газом. В результате ЗО гпдроокпсь кальция переходит в углекислый317617 Предмет изобретения Составители А, ГруздевТскред Л. Куклина Корректоры: 3. Тарасова и Е. УсоваРедактор 3. Горбунова Заказ 3527/10 Изд. М 1462 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35,...

Номер патента: 526597

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Коробанов, Миткевич, Чеснокова

МПК: C01F 11/24

Метки: кальция, хлористого

...Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиЙ 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5пр. Сапунова, 2 Типография,П р и и е р 1. 1 кг дисгиллерной жидкости со;сового производства, состава: 11,5 вес. /о ССъ 6,0/о К а С 1, 0,11% Са 504, 0,12 о/о Са(ОН) 0,03 о/о Са 5 зОз, 2 мг/л Ге,Оз, упаривают до концентрации хлористого кальция 46%, при этом в твердую фазу кристаллизукп 1 ся ГчаС 1, Са 504, Са 50 з, Са(ОН)2.Упаренный 46 нный;раствор СаС 1 з, содержащий после отделения хлористого натрия мслкодиспероную примесь МаС 1, Са 504, СаЯ,Оз, Са(ОН), охлаждают до 15 С, при этом в твердую фазу дополнительно кристаллизуется хлористый натрий. Затем отделяют твердую фазу на фильтре. Получают прозрачный раствор в...

Номер патента: 1648901

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Вахненко, Верещагина, Иванченко, Мыца, Пивовар, Плетень, Повстяна, Свядощ, Стрельченко, Тульянов

МПК: C01F 11/28

Метки: кальция, раствора, хлористого

...особо чистого кварца, г/л: Н С 113,0; Са 0,042; А 0,005; Мд 0,023; Ре 0,327; йа 0,039; К 0,020; Я 0,25; М 0,050; Сг 0,11; Со 0,007, Осветленный щелочной раствор смешивали в различных соотношениях с солянокислыми сточными водами. Затем кислый раствор продували острым паром в течение 30 мин, а потом нейтрализовали известковым молоком до рН 8 - 9. Осветленный раствор анализировали на содержание примеСей.Результаты опытов представлены в табл. 2 (опыты 1-6).Для сравнения осуществляли очистку раствора хлористого кальция по известному способу, для чего использовали обезвреженную от "активного" хлора гипохлоритную пульпу, полученную после срабатывания известкового молока, взаимодействующего с хлором состава. г/л: СаС 2 98,7; СаО 29,3;...

Номер патента: 65406

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Осин, Смирнов

МПК: C04B 28/02

Метки: добавкой, кальция, масс, основе, строительных, хлористого, цемента

...кислотой вполне оправдывает себя. Предлагаемый технологический процесс протекает в следующей последовательности операций.В ковш растворомешалкн или бетономешалки загружаются расчетные дозировки инертных (песок, гравий и т. д.) и негашеная известь в количестве 5 - 10% от веса цемента, измельченная до тонкости помола с остатком не 1 более 20% на сите с 4900 отв./см и прохождением без остатка через сито в 900 отв,/см. Смесь перемешивается насухо от, 0,5 до 1 минуты. После этого добавляется расчетное количество (для заданной консистенции) воды, подкисленной от 3 до 10% соляной кислотой, Масса вновь перемешивается от 0,5 до 1 минуты, после чего:в нее загружается расчетное количество цемента, Смесь окончательно перемешивается 1,5 - 2...