Устройство для обработки поверхности винтов пластическим деформированием

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ п 1) 662218 Союз Советских Социалистичеших Республик.787 (088.8) Дата опубликован писания 25.05.7(72) Авторы изобретения Е. Н. Куркулов, В, Н. Чумичев, В. М. Ильин, Э. А. Бергер и М. М. Чухловин овосибирский филиал Государственного п технологического и экспериментальн института Оргстанкинпром ЗаявительОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВИНИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ осится к области обработ ием и может быть испольюще-чистовой обработки , в частности, для обрападин шариковых ходоионных станков.ник, в котором шарики ерстиях охватывающегос опорой на конусные емещение которых сообю подачу на изделие 1. закрепленном с помощ имеющей центральное оОднако технические в ного устройства огранич ляет обрабатывать, напр бы шариковых ходовых в устройстве не предусм подача шариков на изд ляет регулировать усилиЦелью данного изобр вышение качества обраб и расширение технологи тей. Однакоет обрабаттак как длриков из стора выпо известныи обкатник вать впадины наруж предотвращения вып паратора диаметр гн нен меньше диаметр не позволяной резьбы, адения шаезд сепараа шариков. Указанная цель согласно изобретенйюдостигается за счет того, что устройство снабжено оправкой, установленной с возможностью ее осевого. перемещения, несущей ее штангой и связанным со штангой механизмом натяжения, а сепаратор выполнен в виде подпружиненных в тангенциальном направлении сегментов с отражателями в местах перехода пазов, выполненных открытыми, О в каналы возврата, при этом конусное кольцо установлено в обойме с возможностью осевого перемещения, а оправка входит в отверстие обоймы. Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для пластического деформирования конических поверхностей путем обкатки шариками, разме- щенными в сепараторе, выполненном в виде кольца с винтовыми пазами и каналами возврата, установленного в конусном кольце,Изобретение отн ки металлов давлен зовано для упрочня поверхности винтов ботки резьбовых в вых винтов прецизИзвестен обкат установлены в отв изделие сепаратора кольца, осевое пер щает им радиальну ью гайки в обойме, тверстие 2.озможности известены, оно не позвоимер, впадины резь- винтов. Кроме того, отрена радиальная елие, что не позвое деформации.етения является поатываемых изделий ческих возможнос662218 10 15 20 25 30 3На фиг, 1 изображен общий вид устройства с частичным разрезом; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1.На основании 1, приспособленном для закрепления на каретке суппорта токарно-винторезного станка, установлена на стойке обойма 2 с цилиндрической частью и вертикальным днищем, в котором выполнено отверстие,соответствующее по размеру наибольшемудиаметру обрабатываемых валов. В обойму2 вставлено нажимное конусное кольцо 3 свнутренней конической поверхностью.На наружной поверхности конусного кольца 3 параллельно осевой линии прорезанпаз, в который запрессована шпонка 4, входящая в соответствующий паз в цилиндрической части обоймы 2 и препятствующаяповороту конусного кольца 3. Регулировочная гайка 5, навернутая на выполненную срезьбой цилиндрическую часть обоймы 3 иимеющая внутренний кольцевой выступ 6,входящий в канавку конусного кольца 4,осуществляет кинематическую связь междуобоймой и кольцом,Основание 1 имеет стойки (втулки) 7 сотверстиями, являющимися направляющимидля штанги 8 при ее движении вдоль оси.Один конец штанги соединен с натяжныммеханизмом, например, с тросом 9 полиспаста, к обойме подвижных блоков которогоподвешен груз 10. Противоположный конец штанги 8 несет кронштейн 11, к которому крепится соосно обойме 2 сменная ценгровая оправка 12, Оправка 12 входит в отверстие в днище обоймы 2 и в полость между сегментами и удерживается в этом положении трособлочной системой с грузом для предотвращения случай-ного выхода оправки из отверстия обоймы.Между оправкой 12 и нажимным конусным кольцом 3 помещены сменные сегменты 13 - носители шариков 14, помещенныхв опорные винтовые пазы 15, выполненные на вогнутой поверхности сегментов. Сегменты 13 прижаты пружинами 16 к конусному кольцу 3 а шарики верхних сегментов покоятся на оправке. Опорные винтовые пазы 15 выполнены открытыми, так как не имеют сужения по краям шириной меньше диаметра шариков, Глубина опорных винтовых пазов меньше радиуса шариков и для обработки шариковых ходовых винтов это соотношение выбирается таким, каким оно предусмотрено для гаек и шариков шариковых винтовых передач. Выполнение этого условия необходимо для исключения контакта между гребнями, разделяющими опорные винтовые пазы в сегментах и гребнями обкатываемой резьбы. Концы каждого винтового паза соединены каналом возврата, проходящим в теле сегмента. В местах перехода пазов в каналы возврата сегменты 13 снабжены отражателями 17, соответствующими по форме профилю впадины резьбы и служащи 35 40 45 50 55 ми для направления шариков из обрабатываемой впадины резьбь, в канал возврата и из канала возврата во впадину. Шарики расположены в виде замкнутых цепеи в полостях между поверхностью оправки и опорными пазами и в каналах возврата.В сегментах 13 прорезаны продольные пазы, в которые запрессованы шпонки 18, входящие в прорезанные на внутренней поверхности конусного кольца 3 на равных расстоя,ниях друг от друга три продольных паза. Шпонки 18 удерживают сегменты от поворота при работе устройства. Пазы в конусном кольце 3 служат радиальными направляющими сегментам 13.Каждый винтовой опорный паз в сегментах 13 представляет собой участок витка резьбы, завершаемого винтовыми пазами в двух других сегментах. Шаг образованного таким образом витка равен шагу обк 1 тываемой резьбы, Каждый сегмент имеет по нескольку винтовых пазов (не показано), причем крайние пазы, то есть пазы витков, начинающих обработку, выполнены захватывающими, т.е. по кривой с равномерно возрастающим расстоянием от оси устройства, а винтовые пазы между ними выполнены по винтовой линии, равноудаленной от оси, т.е. калибрующими. Спиральное выполнение начинающих обработку винтовых пазов в сегментах позволяет более равномерно распределить припуск на обработку между шариками и сделать их более долговечными, т.е. увеличить износостойкость устройства. Обработку резьбы описываемым устройством производят следующим образом.Устройство основанием 1 закрепляют на каретке суппорта токарно-винторезного станка, в патрон последнего устанавливают заготовку с предварительно нарезанной профильным резцом резьбой. Суппор смещают влево до вхождения конуса оправки 12 в центровое отверстие заготовки. Вращая заготовку, перемещают суппорт с устройством влево и помещают шарики во впадины резьбы заготовки. Деформирующее усилие создается поворачиванием регулировочной гайки 5, при котором конусное кольцо 3 смещается вправо, а сегменты 13 радиально перемещаются в сторону оси.Обкатку производят при перемещении суппорта станка с основанием и рабочей частью устройства вправо и влево. При этом штанга 8 остается неподвижной, поскольку она опирается через центровую оправку 12 в обрабатываемый винт, Перед каждым новым проходом создают деформирующее усилие, уменьшая рабочий диаметр устройства при помощи гайки 5.В процессе обработки шарики, контактируя с обрабатываемой поверхностью, находятся в движении, перемещаясь по замкнутому контуру: паз-канал возврата, и прокатывают поверхность впадины резьбы, Обра662218 15 формула изобретения 2.2 Тираж 1033ород, ул. П одписное Заказ 2564/11П Патент, г. НИИПИ филиал ктная,ботка заканчивается калибрующими проходами, После последнего прохода вправо рабочая часть устройства остается на оправке и при дальнейшем смещении суппорта вправо, втулка 7 упирается в кронштейн 11, в результате чего рабочая часть устройства начинает перемещаться вместе со штангой 8 и оправкой 12, вследствие этого торцы обрабатываемого винта и оправки расходятся.Использование предлагаемого устройства для обработки поверхности винтов пластическим деформированием обеспечивает по сравнению с существующими устройствами возможность упрочняющей обкатки шариковых ходовых винтов и повышает качество обработки. Устройство для обработки поверхности винтов пластическим деформированием путем обкатки шариками, размещенными в сепараторе, выполненном в виде кольца с вин товыми пазами и каналами возврата, установленного в конусном кольце, закрепленном с помощью гайки в обойме, имеющей центральное отверстие, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий и расширения технологических возможностей, оно снабжено оправкой, установленной с возможностью ее осевого перемещения, несущей ее штангой и связанным со штангой механизмОм натяжения, а сепаратор выполнен в виде подпружиненных в тангенциальном направлении сегментов с отражателями в местах перехода пазов, выполненных открытыми, в каналы возврата, при этом конусное кольцо установлено в обойме с возможностью осевого перемещения, а оправка входит в отверстие обоймы.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР393079, кл, В 24 в 39/04, 21.12.70,2, Авторское свидетельство СССР429939, кл. В 24 в 39/04, 25.10.71,