Устройство для линий конвейера

)4 В 65 С 45 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ПЬСТВ 9 18рдена Ле а,ордеорный еволюции о Знамен нова 8672(0888)етельство СССРС 45/00,04.02.76ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИ К АВТОРСКОМУ СВИД 6332292324287/29-0311.02.7615,05.86. Бюл.Ленинградскийна Октябрьскойрудового Красноитут им. Г.В.ПлЮ.Д.Тарасов622,647,2+621Авторское свид229, кл, В 65(61) (21) (22) (46) (71) орде на Т инст (72) (53) (56) У 633 54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТ ОНВЕЙЕРА по авт.св,У 633229, о т - и ч а ю щ е е с я тем, что, с елью повышения эффективности очисти конвейерных лент от липких часиц транспортируемого материала, оно набжено упорами, установленными с азорами к рабочей поверхности ленты желоб выполнен с направляющими, в оторых установлены упоры с возможостью перемещения.1 6576Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано в устройствах для вибрационной очистки лент конвейеров и специального назначения, транспортирующих сыпучие материалы.Известно устройство для очистки конвейерных лент, включающее регулирующее устройство и контактирующий с нерабочей поверхностью ленты ра О бочий элемент, связанный шатунами с эксцентриковым приводом и установленный на рессорах желоба, при этом рабочий элемент выполнен в виде ролика, шатуны которого размещены в плос кости, перпендикулярной плоскости ленты, а ролик смонтирован с возможностью перемещения в направляющих и снабжен винтовым натяжным устройУстройство для очистки конвейерной ленты работает следующим образом.Конвейерная лента 2 после разгрузки транспортируемого материала черезприводной барабан 3, в пролете междуприводным 3 и отклоняющим 4 барабар 5 нами, попадает в зону воздействияролика 1, совершающего колебания вплоскости, перпендикулярной плоскости движения конвейерной ленты 2. Совместные колебания в противофазе ролика 1 и желоба 5 осуществляются при ЗОвращении эксцентрикового вала 9 засчет реакции шатуна 10 и жесткостирессор 6 и 7 желоба 5. Так, при переходе пальца шатуна 10 в нижнее положение ролик 1, прогибая конвейерную ленту 2, перемещается вниз понормали к плоскости конвейерной ленты 2, одновременно желоб 5, поворачиваясь на рессорах 6 и 7, смещается вправо, т.е. ролик 1 и желоб 5 40в этот период движутся навстречу другдругу. При переходе пальца шатуна 10опять в верхнее положение ролик 1 ижелоб 5 движутся в противоположныхнаправлениях. Далее описанные циклы 45повторяются, При этом амплитуда колебаний ролика 1 и желоба 5 обратнопропоРциональна жесткостям конвейерной ленты 2 (в поперечном направлении) и рессор 6 и 7, а также зависитот приведенных масс ролика 1 и желоба 5,ством Введение в устройство дополнительного элемента - упора 18 обеспечива. ет интенсификацию как процесса очистки ленты, так й удаления просыпи притранспортировании конвейеров липкихматериалов,Известная конструкция не обеспечивает достаточно эффективной очистки рабочей поверхности конвейерной ленты от липких частиц транспортируе мого материала.Цель изобретения - повышение эффективности очистки конвейерной ленты от липких частиц транспортируемого материала.Для достижения поставленной цели устройство снабжено упорами, установ ленными с зазорами к рабочей поверхности ленты, а желоб выполнен с направляющими, в которых установлены упоры с возможностью перемещения.На чертеже представлен общий вид устройства,Устройство для очистки лент конвейеров состоит из ролика 1, контактирующего с нерабочей поверхностьюсбегающей ветви конвейерной ленты 2 в пролете между приводным 3 и отклоняющим 4 барабанами, желоба 5, установленного под сбегающей ветвью конвейерной ленты 2, между приводным 3и отклоняющим 4 барабанами и охватывакщего в плане с зазором отклоняющий барабан 4. Желоб 5 установлен на рессорах 6 и 7, закрепленных на раме конвейера 8, и снабжен эксцентриковым валом 9, установленным в центральной части желоба 5 под его днищем перпендикулярно продольной оси. Эксцентриковый вал 9 и ось ролика 1 связаны шатунами 10,причем подшипники 11 ролика 1 установлены с возможностью перемещения в направляющих 12 шатуна 10 и снабжены вин 90товыми натяжными устройствами 13.Эксцентриковый вал 9 с двИгателем14 связан клиноременной передачей 15,ось которой выбрана параллельно осирессор 6 и 7 желоба 5. Передняя кромка желоба 5 перекрывает в плане крайний срез разгрузочной, воронки конвейера 16, На желобе 5 в направляющих17, параллельных плоскости сбегающейветви конвейерной ленты 2, установлены с возможностью перемещения жест;кие упоры со скругленными контактными кромками 18. Упоры 18 смонтированы под кромками конвейерной ленты 2с зазором между ними и рабочей поверхностью конвейерной ленты 2,меньшим амплитуды колебаний ролика 1.3 6576При встречных движениях ролика 1 и желоба 6 происходит соударение конвейерной ленты 2 с упорами 18 желоба 5, что во-первых, способствует лучшему отрыву приставших к ленте 2 частиц транспортируемого материала, и во-вторых, интенсифицирует процесс перемещения осыпавшегося с рабочей поверхности ленты 2 загрязняющего ее материала по желобу 5, совершаю щему направленные колебания, которые обеспечивают транспортирование образовавшихся в результате очистки ленты просыпи в разгрузочную воронку конвейера 16. 15Выполнение упора 18 жестким обеспечивает повышение его динамического воздействия на ленту 2, а следовательно, и на приставшие к ее поверхности частицы транспортируемого ма- щ териала. Это достигается за счет того, что движущаяся под воздействием ролика 1 в поперечном направлении лента 2 встречается с движущимся ей навстречу упором 18 (так как ролик 1 и желоб 5 колеблются в противофазе)Поэтому относительная скорость встречи ленты 2 с препятствием (упором 18) будет примерно в 2 раза вышее, чем при неподвижном упоре. Жесткий упор гарантирует максимальную величину замедления ленты 2 при соударении и максимальные возможные в данных условиях силы инерции на находящиеся на ленте частицы загрязняющего ее ма"35 териала. Величина замедления ленты и величина сил инерции, отрывающих от ленты частицы материала, в несколько раз превышает указанные параметры при отсутствии колеблющихся в противофазе с лентой 2 упоров 18. Не жесткие (эластичные) упоры привели бы к снижению динамического фактора воздействия на загрязняющие ленту частицы и уменьшали бы интенсивность45 очистки ленты,Величина первоначального (монтажного) зазора между наружными кромками упоров 18 и рабочей поверхностью ленты 2 для обеспечения максимальной50 величины замедления ленты 2 и динамического воздействия на находящиеся на ленте 2 частицы материала должна быть такой, чтобы скорость движения ленты в момент соударения с упорами 18 была максимальной. При гар 55 90 4монических колебаниях ленты 2 максимальное значение скорости будет соответствовать четверти периода колебаний ленты, так как период измененияамплитуды в два раза превышает период изменения скорости колебаний ленты. Этому моменту будет соответствовать значение амплитуды более 0,5 отее максимального значения (при максимальном значении амплитуды графикизменения скорости пройдет через О,то есть лента в этот момент остановится перед ее движением в обратномнаправлении). Точнее значение зазора может быть подобрано экспериментально.Способ установки упора 18 на направляющих 17 желоба параллельныхплоскости конвейерной ленты 2, выбран с целью регулирования положенияупора 18, что позволит изменять взависимости от условий эксплуатациии параметров ленты и устройства место соударения ленты 2 с упором 18 сцелью достижения максимального эфФекта очистки, В пользу такого решения говорит и Факт обнаружения впроцессе испытаний вибрационного рабочего органа вторичных колебанийленты в пролете между рабочим органом очистителя и одной из опор ленты,представляющих собой генерированиев ленте колебания большой амплитуды,превышающей амплитуду колебаний рабочего органа очистителя.Параллельная установка направляющих 17 позволит смещать упор 18 вдольленты, не меняя величины определенного зазора между упором 18 и лентой 2. Следует отметить, что узел,включающий направляющие 17 и упоры18, должен монтироваться на желобе 5в процессе наладки устройства с предварительным опробованиемустройства ивыбором необходимой величины зазорамежду движущейся лентой 2 и упорами18.Использование устройства позволитобеспечивать очистку лент конвейеров,транспортирующих липкие материалы,причем интенсификация процесса очистки достигается за счет работы привода самого устройства и кинематической энергии колеблющихся в противофазе элементов устройства - ролика ижелоба,