Способ получения хромата натрия

. Ч."СЯ 1 Сеоз Советскнк Социаикстнчесних Республик(22) Заявлено 2809,76 (21) 2407505/23с присоединением заявки ЭЬ -1) М. Кл. рстаенныи СССР лам нзобре н отары тнмн 3) е 1 риоритет -бликовано 150479,Бюллетень ЭЙ 14 а опубликования описания 150479 61.876.088. 8) ат 72) Авторы изобрете М. Я. Попильский. Р, А, Горохова, Г, Д. Иазалецкий,В. А. Рябин, Б. А. Пахомов, И., В. Орлова и Т. А. Сер ел 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМАТА НАТР я к прои иде води олупроду натрия и о полу иваю спе- твер окаливают сн подфере чистого ения степени елачивают. хнической езультату кявляется натрия пуивания шихсоды и обов количестве о шихты,зно прокаливание шихтО 1240 оС. на перердого Изобретение относитсству хромат а н атри я в враствора, являющегося ипроизводства бихроматагих соединений хрома.Известны безотходные способычения хромата натрия, предусмат,щие частичное извлечение хромахромата в виде хромата натрия ппрокаливания хромита с содой (бкальцийсодержащих наполнителей)выщелачивания хромата натрия иэка с последующим использованиемдого остатка для выплавки феррохрома 1 и 2,По способу 1 хром прв смеси с содой, а затемвергают прокалке в атмоскислорода, с целью увеличиспользования соды и выщНаиболее близким по тесущности и достигаемому рописываемому изобретениюспособ получения хромататем окислительного прокалты, состоящей из хромита,ротного твердого остатка30-50 от веса шихты, либсостоящей из хромита и содывой стадии прокаливания и тв, остатка первой стадии. и соды на второй стадии, с последующим выщелачиванием спека и отделением твердогоостатка от раствора целевого продукта.Недостаток известного способа заключается в том, что хроматный спекв основном состоит из мелкой, порошкообразной фракции. По этой причине получаемй из него твердый остаток перед использованием в производствеферрохрома необходимо подвергать брикетированию или окомкованию. Крокетого, присутствие большого количествапорошкообразной фракции в хроматномспеке ведет к интенсивному настылеобразованию во вращающейся печи иделает практически невозможным доокисление спека кислородом. фф Целью изобретения является упрощение способа и образование твердогоостатка в гранулированном виде, непосредственно пригодного .цля переработки в производстве феррохрома.Поставленная цель достигается тем,что твердый остаток, входящий в шихту, используют с тониной помола минус 0,06 мм.Целесообра ывести при 118Способ может быть осуществлен как в двухстадийном, так и в одностадийном варианте.При получении хромата натрия в две стадии, на первой стадии прокаливают шихту, состоящую из 80 - 77 хромита и 20-23 соды. Полученный спек 5 выщелачивают с одновременным мокрым размолом до тонины минус 0,06 мм, ли бо подвергают размолу до такой же тонины твердый остаток после его высушивания. На второй стадии прокаливают 10 во вращающейся печи при 1180-1240 С шихту, состоящую из 80-84 твердого остатка первой стадии и 20-16 соды, после чего неизмельченный спек подвергают противоточному выщелачиванию с получением твердого остатка в виде гранул. Целевым продуктом является хроматный щелок, получаемый на обеих стадиях процесса, побочным продуктом- .твердый остаток после второй стадии,20 направляемый в производство феррохрома.При получении хромата натрия в одну стадию прокаливают во вращающейся печи при 1180-1240 С шихту, состоящую из 30-50 хромита, 50-30 оборотного твердого остатка с тониной помола минус 0,06 мм и около 20 соды. Не- измельченный спек подвергают противо- точному выщелачиванию с получением твердого остатка в виде гранул. Послед просушивания твердого остатка часть его измельчают до тонины минус 0,0 бмм й возвращают,на приготовление шихты, а другую часть направляют в производство феррохрома, 35С целью повышения степени использования соды как в двухстадийном варианте (после второй стадии), так и в одностадийном может быть применено доокисление опека кислородом. 40П р и м е р 1. В противоточной вращающейся печи с внутренним диаметром 1,2 м и длиной 12,0 м, обогреваемой продуктами горения природного газа, прокаливают .600 кг в час шихты, . 45 состоящей из 8 хромита (52,0 СгОз) и 22 кальцинированной соды (97,5 Ыа СО ) . При этом получакт 555 кг в час сйека, содержащего 31,2 Сг О и 166 СгОСпек охлаждают и разма- лывают в смеси с оборотным слабым щелоком в шаровой мельнице мокрого помола до тонины минус 0 06 мм. Пульпу подвергают двукратноКфильтрации с промежуточной репульпацией осадка в воде. Второй фильтрат возвращают на 55 мокрый размол спеха, а промытый твердый остаток после второй фильтрации просушивают, При этом из 100 кг спека получают 92 л первого фильтрата, содержащего 179 г/л СгО и 73,4 кг су хого твердого остатка, содержащего 42,5 Сг 0 и 0,2 СгО . Сухой твердый остаток смешивают с кальцинированной содой (97,5 Ма СОЭ) в соотношении 83 с 17. Шихту подают со скоростью 800 кг/ч во вращающуюся печь,описанную выше, и прокаливают при1200 фС. Горячий спек из вращающейсяпечи, содержащий 25,9 СгО и 14,8СгОэ поступает в шахтную йечь диамстром 1,0 м и высотой 1,6 м, где дополнительно подогревается до 1150 С ипродувается кислородом, поступающимсо скоростью 10,8 нмз/ч. Из шахтнойпечи выгружается 770 кг/ч спека, содержащего 22,8 Сгао Э и 18,4 СтозОхлаждаемый спек подвергают противоточному выщелачиванию горячей 80 С)водой в барабанном выщелачивателе,твердый остаток просушивают. При этомиз 100 кг спека получают 97 л щелока,содержащего 189 г/л СгО и 70 кг сухого твердогоостатка, содержащего32,6 Сг ОЗ и 0,1 СгОЗ и имеющегоследующий гранулометрический состав, :-2 12Сопротивление раздавливания гранултвердого остатка размером 4, 7 и 12 ммсоставляет соответственно 10; 20, н40 кгс.Сухой твердый остаток в смеси скоксом и кварцитом подают в электропечь для выплавки передельного углеродистого феррохрома.Степень извлечения хрома нз хромита в раствор хромата натрия составят 55,6, степень использования соды89,9.П р и м е р 2. В противоточнойвращающейся печи диаметром 1,2 м идлиной 12,0 м, обогреваемой продуктами горения природного газа, прокаливают при 1220 С 600 кг в час шихты,состоящей из 43 хромита, (48,0СкО ), 21 кальцинированной соды(98 Л На Сб) и 36 измельченногодо тонины мийус 0,06 мм обратноготвердого остатка, При этом получают561 кг/ч спека, содержащего 20,8Сг ОЭ и 15,9 СгОЭ. Охлажденный спекподвергают противоточному выщелачиванию горячей (80 С) водой в барабанном выщелачивателе, твердый остатокпросушивают. При этом из 100 кг спехаполучают 86 л щелока, содержащего182 г/л СгО и 74,2 кг сухого твердого остатка, содержащего 28,1 Сг 20и 0,3 СгО . Физико-механическиесвойства твердого остатка аналогичныприведенным в примере 1.Твердый остаток рассеивают накрупную фракцию +5 мм и мелкую -5 мм,мелкую фракцию и часть крупной размалывают до тонины минус 0,06 мм и возвращают на приготовление шихты. Остальную часть крупной фракции используют аналогично примеру 1 при выплавке феррохрома.Степень извлечения хрома из хромита в раствор хромата натрия составляет 54,2, степень использованиясоды - 80,6,656971 Формула изобретения Составитель С. ЛотховаТехред М.Петко Корректор В,Куприянов Редактор НПотапова Тираж 590 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1130 35, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 1717/23 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Использование предлагаемого изоьретения позволит получать в производстве хромата натрия твердый остаток в.виде гранул, непосредственно пригодных для выплавки фефрохрома, и следовательно, исключить специальлый передел окускования твердого остатка. 5 1, Способ получения хромата натрия 10 путем окислительного прокаливания шихты, состоящей из хромита, соды и оборотного твердого остатка в количестве 30-50 от веса шихты, либо шихты, состоящей из хромита и соды на первой стадии прокаливания и твердого остатка первой стадии и соды на второй стадии, с пВследующим выщелачиванием спека и отделением твердого остатка от раствора целевого продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения способа и образования твердого остатка в гранулированном виде, непосредственно пригодного для переработкив производстве феррохрома, твердый ос"таток, входящий в шихту, используютс тониной помола минус 0,06 мм.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что прокаливание ведут при 1180-1240 С,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 412 149, кл . С 01 С 37/14,от 23.07.71;2. Авторское свидетельство СССРР 255928, кл. С 01 6 37/14,от 21.05.66.