Способ получения сульфита натрия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
3 85929хой фильтруемости является повьппенная влажность осадка, в котором со-,держится 15-25 маточного раствора,что приводит к .излишним затратамтепла на стадии. сушки.Цель изобретения - снижение влажности.и улучшение фильтруемости целевого продукта,Поставленная цель достигается тем,что исходный раствор бисульфита нат Ория делят на два потока в соотношении1:(6-8) с подачей соды в больший поток и последующим смешением образовавшейся суспензии с меньшим потоком.При проведении способа указанным уобразом формирование кристаллов безводного сульфата натрия проходит вщелочной среде с последующим увеличением крупности уже сформировавшихсякристаллов при дальнейшем взаимодействии оставшейся соды с .меньшим потоком бисульфитного раствора, а следовательно, при снижении щелочностисуспензии. Сопротивление осадка, полученного при двухстадийном проведении способа, по результатам испыта 7 КГ МИЧиий составляет (0,3/0,5) 1 О - и - 1влажность осадка при разделении нацентрифуге снижается до 5-9 Х. Такимобразом, сокращается время фильтра Оции, что интенсифицирует процесс,и затраты энергии на разделение суспензии. Одновременно снижается влажность осадка, что, в свою очередь,приводит к экономии энергии на стадиисушки осадка.Способ осуществляется следующим образом.Основная стадия нейтрализации бисульфитного раствора твердой кальци- щнированной сддой проходит непрерывнов двух последовательно установленныхемкостях с мешалками, в первую из.которых подают твердую соду и большийпоток раствора в соответствии с ука- Фзанным вьппе соотношением, а во второй происходит взаимодействие междуперетекающей иэ .первой емкости самотеком суспенэией и вводимым в этотаппарат остальным раствором бисульфита натрия (меньший поток).П р и м е р. Поступающий в процессе раствор бисульфита натрия в коли- .честве 1000 кг/ч, имеющий в своем составе 253 500, связанного в бисульфит рнатрия, 17 Ма 50 и 2,53 Ма 504., раэ-ВНИИПИ Заказ 7453/36 7 ф1 деляют на два потока в соотношении 1 е 7, Больший поток, составляющий ло весу 875 кг/ч, направляют в непрерывно действующий аппарат с мешалкой, куда .одновременно подают 220 кг/ч твердой кальцинированной соды, содержащей 99,2 МаСО и 0,3% НО. Полученная смесь непрерывно через переток перетекает во второй аппарат с мешалкой, куда одновременно подают меньший поток раствора бисульфита натрия, расход которого составляет 125 кг/ч.С учетом окисления 4,4 кг сульфита натрия до сульфата натрия получают 1134,6 кг/ч сульфитно-содовой суспензии, содержащей 820,3 кг жидкой фазы и 314,3 кг кристаллического про-, дукта в безводной форме. Температуру процесса поддерживают на уровнео50 С. После разделения суспензии на центрифуге осадок содержит 8 вес.маточного раствора. На сушку подают 342 кг/ч влажного осадка, Полученный после сушки продукт в количестве 323 кг/ч содержит с учетом окисления 10 кг сульфита натрия до сульфата натрия 94,6% Ма 50, 5,3 е йаф 04. и 0,1 МаСО.Маточный раствор в количестве 793 кг/ч направляют на получение 1000 кг раствора бисульфита натрия исходного состава после соответствующей добавки соды и воды.Формула изобретенияСпособ получения сульфита натрияпутем обработки твердой кальцинированной соды раствором бисульфита натрия при 40-60 С, о т л и ч а ю щ и йос я . тем, что, с целью снижения влажности и улучшения фильтруемости целевого продукта, исходный раствор бисулъфита натрия делят на два потокав соотношении 1: 6-8) с подачей содыв больший поток и последующим смешением образовавшейся суспензии с меньшим потоком.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Поэин М.Е, Технология минеральных солей. 1970, т.1, с. 529-530.2. Авторское свидетельство СССР ,111 247269, кл, С 01 Р 5/14, 1967. Тираж 505. Подписное
СмотретьЗаявка
2852866, 17.12.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7125
ГОФМАН МИХАИЛ САМУИЛОВИЧ, ЧЕРНЫЙ ИСААК САМУИЛОВИЧ, БЛЯХЕР ИОСИФ ГРИГОРЬЕВИЧ, ВАЙСБЕЙН МАРК МИХАЙЛОВИЧ, АВЕРБУХ ТИМОФЕЙ ДАВЫДОВИЧ, ТЕЛЕПНЕВА АННА ЕВГЕНЬЕВНА, СМИРНОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ТАРАСОВА ВЕРА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C01D 5/14
Опубликовано: 30.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-859297-sposob-polucheniya-sulfita-natriya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сульфита натрия</a>
Консолидирующий состав для обезвреживания отработанных глинистых буровых растворов и осадков буровых сточных вод
Номер патента: 1357419
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Берко, Кульнев, Лаштабега, Левшин, Петросян, Шишов
МПК: C09K 7/00
Метки: буровых, вод, глинистых, консолидирующий, обезвреживания, осадков, отработанных, растворов, состав, сточных
...составляет 2,5% от массы ОБР,т.е. в соотношении к портландцемен-.ту 1:1, В течение 14 сут твердения образцы выдерживают в водных условиях,ХПК экстракционной воды через 7 сут50,257 кг/м , рН 10,5,П р и м е р 2, В отработанныйбуровой раствор (ОБР,6 ) плотностью1,13,10 кг/м , рН 8,35, состоящийиз твердой Фазы в количестве 16,06%1 О по весу, воды в количестве 82,71% инеФти - 1,23%, и характеризующийсяХПК, равным 4,846 кг/м , добавляетсяконсолидант, состоящий из портландцемента в количестве 10% от массы5 ОБР и гидратактивной добавки, содержащей 10% кальцинированной соды и 90%монтмориллонитовой глины, Добавкасоставляет 10% от массы ОБР, т.е. всоотношении к портландцементу 1:1.20 В течение 14 сут твердения образцывыдерживают в водных условиях...
Консолидирующий состав для обезвреживания отработанных глинистых буровых растворов и осадков буровых сточных вод
Номер патента: 1375637
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Бондаренко, Лаштабега, Левшин, Руденко, Трусов, Шишов
МПК: C09K 7/00
Метки: буровых, вод, глинистых, консолидирующий, обезвреживания, осадков, отработанных, растворов, состав, сточных
...течение 14 сут масса имеет прочность 6,3 кг/см и загрязняющее воздействие ОБР практически полностью исключает-, ся. Затем отвержденные образцы выдерживают в водных условиях. ХПК экстракционной воды через 14 сут нахождения в воде образцов имеет показатель 0,362 кг/м . П р и м е р 2. Смешивают 14 г портландцемента и 7 г фильтроперлита. Полученную смесь добавляют к 100 г отработанного бурового раствора, состоящего из 16,05 мас.% твердой фазы, 82,72% воды и 1,237 нефти, характеризующегося показателем ХПК, равным 4,846 кг/м-, и перемешивают до получения однородной массы. Отвержденная в течение 14 сут масса имеет прочность 12 кг/см. Затем отвержденные образцы выдерживают в водных условиях, ХПК экстракционной воды через 14 сут нахождения в...
Состав для отверждения отработанных буровых растворов и осадков буровых сточных вод
Номер патента: 1549980
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Есипова, Левшин, Шеметов
МПК: C09K 7/00
Метки: буровых, вод, осадков, отверждения, отработанных, растворов, состав, сточных
...органический углерод 24714; сульфат-ионы 1107; гид рОкарбонат-ионы 987. После тверденйя массы в течение 4 сут она приобретает прочность на сжатие 0,4 МПа. Полученная масса содержит 372 мг/л способного к вымыванию органического углерода, 726 мг/л сульфат-ионов и 603 мг/л гидрокарбонат-ионов .П р и м е р 2. Состав, полученный смешением 80 г портландцемента с 20 г доломита, вводят в 1 кг ОБСВ, содержащего, мг/л; органический углерод 9882, сульфат"ионы 1011, гидрокарбонат-ионы 969. После твердения массы в течение 4 сутф она приобретает прочность на сжатие 0,3 МПа. Полученная масса содержит 244 мг/л способного к вымыванию органическогоуглерода, 733 мг/л сульфат-ионов и642 мг/л гидрокарбонат-ионов,В табл.1-4 представлены результаты по...
Устройство для автоматического отделения раствора от осадка
Номер патента: 621964
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Алейников, Рыбакин, Черников
МПК: G01F 23/04
Метки: осадка, отделения, раствора
...на шарнире 4, изодромный регулятор 15, задатчик 1 б, реле 1(, позиционный регулятор 1 Ь, датчик 1 У, кнопки 20 и 21, триггер 22 и элемен ИЛИ 23.Устройство работает следующим образом.При заполнении аппарата раствором и при его отстое поплаьок 1 находится в крайнем верхнем положении. После отстоя нажатием кнопки 20 включается триггер 22, которь 1 й переключает реле 17. Реле 17 пропускает сигнал с регулятора 15 на пневмопривод 11. Так как поплавок подвешен на шкиве 7, то пневмопреобразователь 12 выдает максимальный сигнал на регулятор 15, где этот сигнал сравнивается с сигналом задатчика 16, установленного пропорционально весу поплавка 1 вместе с камерой 2) Типография, пр. Санунова и сеткой 3, погруж.Пипо ня з 1;яИсО велич 11 Р, сВОСГО...
Способ получения пиросульфита натрия
Номер патента: 1168506
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Бляхер, Вайсбейн, Гофман, Дейнеженко, Дудка, Дурыманова, Рухман, Третьяк, Тригубчак
МПК: C01B 17/62
Метки: натрия, пиросульфита
...130 кг/ч.Цель изобретения - интенсификация и упрощение процесса получения пиросульфита натрия на стадии приготовления суспензии сульфит-бисуль фита натрия при смешении твердой кальцинированной соды с раствором бисульфита натрия. Укаэанная цель достигается тем,что процесс взаимодействия междутвердой кальцинированной содой ираствором бисульфита натрия осуществляют непрерывно в сульфит-бисульфитной суспензии при постоянном во времени значении рН, поддерживаемом в пределах 6,2-7,4 и перемешивании с получением легкораэрушающейся пены при подаче твердойкальцинированной соды 140-150 кг/чна 1 м поверхности зеркала суспенэииеУвеличение рН свыше 7,4 не имеет смысла, так как данная величинасоответствует 100%-ной нейтрализации бисульфитной...
Предыдущий патент: Состав для устранения слеживаемости хлористого калия
Следующий патент: Способ получения тяжелой соды
Случайный патент: Способ лечения больных хроническим гастритом с секреторной недостаточностью