Притир для доводки отверстий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Соевтскмк Сфцмалмстмцескмк Расяублмн(22) Заявлено 17,05.76121) 2360869/25-0с присоединением заявки 23) Приоритет/02 Гесуларатвеннйнамнтет СССР нн далем изобретений и открытий9 бюллетень14описания 10,04. 70 Опубликовано 15.04 Дата опубликовани 2) Авторы изобретени В. П. Мельник, И. Д. Аксе онструкгорскийрных Центральный научно-исследовательский и к институт топливной аппаратуры авгогракгои стационарных двигателей т 7) Заявитель 4) ПРИТИР ДЛЯ ДОВОДКИ ОТВЕРСТИЙ щих инструментов длоперац ии. ения это обретения явл ости управлен обрабагываеъ гехнологии и ью и яется обеспечеия геомегриче-ого отверстия ние возмож ской формои упрощенитира,оговления при Указанная цель достигается тем, что в известном пригире для доводки отверстий, рубашка которого выполнена в виде разрезной втулки, разжимаемой конической иглой и снабженной полым цилиндрическим хвосговиком с элементом крепления к шпинделю станка, внутренняя поверхность разрезной втулки выполнена в виде ступенчатого цилиндра. Выполнение внутренней поверхности разрезной втулки в виде, ступенчатого цилиндра позволяет изменить интенсивность съема металла на отдельных участках по длине доводимого отверстия эа счет создания местного избыточного давления, обеспечиваемого при воздействии конической иглы на контактирующую с ее поверхностью ступень внутренней Изобретение относится к технологии обработки высокоточных отверстий в точном машино- и приборостроении, а в частности, к технологии изготовления прецизионных деталей топливной аппаратуры дизелей и гидропривода.Известны пригиры для доводки отверстий, имеющие разрезную втулку, снабженную полым цилиндрическим хвосговиком с элементом крепления к шпинделю станка. Такое выполнение притира позволяет обеспечить обработку как сквозных, так и глухих отверстий 1) . Разжим этого притира производится конической оправкой, контактирующей по всей поверхности внутреннего конического отверстия притира.15 Такой пригир не дает возможности получения направленной геометрической формы при доводке глухих отверстий из-за невозможности свободного регулирования величины перебегов, Кроме гого, при изгогов 20 ленни пригиров дпя малого диаметра усложняегся технология обработки конического отверстия разрезной втулки и режу, И. Панин и А. Г. Орло1. Притир для доводки отверстий, ру О башка которого выполнена разрезной, разжимаемой конической иглой и снабженнойполым цилиндрическим хвосговиком с элементом крепления к шпинделю станка,о г л и ч а ю ш и й с я тем, что, с це- Илью обеспечения возможности управлениягеометрической формой обрабатываемогоотверстия и упрощения технологии изготовления притира, внутренняя поверхностьразрезной втулки выполнена в виде цилиндров.2, Притир по и, 1, о г л и ч а ю -щ и й с я тем, что с целью получениябочкообразной или конусообразной формыс увеличением диаметра к одному из тор 35цов, число цилиндров равно двум.3, Пригир по и. 1, о г л и ч а ю -Ш и й с я тем, что, с целью полученияседлообраэной или цилиндрической формы,число цилиндров равно трем.40 поверхносги разрезной вгулки. За счег изменения местоположения ступеней и нх колИчвсгва досгигаегся требуемая геометрическая форма доводимого отверстия (конусообразная с заданным направлением конус- ф ности, сецлообразная или бочкообразная), Кроме гого, замена внутреннего кониеского огверсгия ступенчатым цилиндрическим позволяет использовать при Изготовлении притира стандартные цилиндриче ские сверла вместо специальных кониче ских развергок.На фиг. 1 представлен пригир для доводки огверсгий с внутренней поверхностью в виде односгупенчагого цилиндра, продольный разрез; на фиг. 2 - тот же притир с внутренней поверхностью в виде двухступенчатого цилиндра.Притир содержит разрезную втулку 1, польй цилиндрический хвосговик 2 с буртиком 3 для присоединения к шпинделю станка. Через отверстие хвостовика 2.проходит разжимная игла 4 с конической поверхностью 5, контактирующей со ступенью 6,или со ступенями 6 и 7 (см.фиг. 2) внутренней поверхности втулки 1.После нйнесения пасты на втулку 1 притир вводят в обрабатываемое отверстие детали 8, Разжимная игла 4, перемещаемая в осевом направлении ог механизма разжима станка, воздействуя своей конической поверхностью 5 на ступень 6внутренней поверхности втулки и производит, ее разжим до касания наружной поверхности втулки с поверхностью доводимого отверстия, создавая темсамым необходимое давление резания, В зоне контакта поверхностей иглы со ступенью 6 создается избыточное давление резания, обеспечиваемое повышенной жесткостью вгул;ки в нижней части и. пониженной в верхней. Избыточное давление вызывает повышение сьема. металла в нижней части обрабатываемого отверстия, обеспечивая тем самым получение конусообразного отверстия с увеличенивм диаметра к глухому торцу отверстия.Изменяя местоположение зоны конгакгирования за счет размера а, можно получить также бочкообразчую форму или конусообразную с увеличением диаметра к открытому горцу доводимого отверстия.Выполнив внутреннюю поверхность втулки в виде двухступенчатого цилиндра (см. фиг, 2), путем изменения местоположения ступеней 6 и 7 можно получить цилиндрическую или седлообраэную форму доводи- мого отверстия формула иэоб ре гения Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Авторское свидетельство % 384661,кл. В 24 В 37/02, 1971.656818 Фив оставигель Н. Ермаковаехред Л. Алферова Корректор Е. Пап Редактор Н. Аристова Тираж 101 1 ПодписноИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Ра;.шская ыаб., д. 4/5 Заказ 1685/1 1303 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,