Устройство для изготовления пакетов с плоским дном из ленточного термосклеивающегося материала

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬСТВУ пц 655597 61) Дополнительное к авт, свиа-ву 04.76 (21) 2351729/28) Заявле(51) М, Кл,65 В 9/06 исоединением заявки2514950/28-1 осударственный квинтет СССР по делам нзобретеннй н отнрытнй23) Приоритет публиковано 05.04.79. Бюллетень13 ата опубликования описания 08.04,79 УДК 621.79(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ С ПЛОСКИМ ДНОМ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРМОСКЛЕИВАЮШЕГОСЯ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области фасовочной техники при индивидуальной или групповой упаковке сыпучих, зернистых и мелкоштучных изделий.Известно устройство для изготовления пакетов с плоским дном из ленточного термосклеивающегося материала, содержащее наполняющую трубу, рукавообразователь, приспособление для образования продольного шва и механизм для образования поперечных швов, имеющий два нагревательных прижима и четыре формователя 11.Недостатком известного устройства является сложность конструкции.Кроме того, в известном устройстве возможна упаковка только жидких продуктов и затруднен переход на изготовление пакетов другой высоты.Целью изобретения является упро 1 цение конструкции устройства.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для изготовления пакетов с плоским дном из ленточного термосклеивающегося материала формователи пспарно один над другим установлены с торцовых сторон нагревательных прижимов, при этом верхние формователи имеют треугольную форму, а нижние - пирамидальную.На фиг. 1 схематично изображено устройство для изготовления пакетов с плоским дном нз ленточного термосклеивающегося материала, в аксонометрии; на фиг, 2 и 3 -- схема образования пакета; на фиг. 4 - вид А фиг. 2; на фиг. 5 - вид Б фиг. 3; на фиг. б - впд В фиг. 5; на фиг. 7 - механизм для образования поперечных швов, в аксонометрии.Устройство 1 фиг. 1) содержит рулонодержатель 1 с ленточным материалом, отклоняющие ролики 2, наполняющую трубу 3, рукавообразователь 4, приспособление 5 для сварки продольного шва, транспортеры б периодического действия и механизм для сварки поперечных швов, имеющий два нагревательных прижима 7 и 8 и четыре формователя 9 - 12.Под нижним торцом наполняющей трубы 3 установлена каретка 13, в корпусе кото)ой В вт 1 лках 7 становлень 1 ДВе напраВляющие 14, параллельные оси трубы 3. В корпусе в подшипниках укреплен полый кулачкоиый вал 15, внутри которого размещен ук55 репленный на шпонке вал 16, соединенный конической передачей с приводным валом 17, на котором укреплен управляющий кулачок 18, связанный через ролик 19 с корпусом каретки.Кулачок 20 кулачкового вала 15 через ролик 21 и штангу 22 соединен с нагревательным прижимом 7, который через штангу 22 с роликом 21 прижат пружиной 23 к кулачку 20.Кулачок 24 кулачкового вала 15 через ролик 25, укрепленный на траверсе 26, и штанги 27 соединен с нагревательным прижимом 8, который через штанги 27, траверсу 26 и ролик 25 пружиной 28 прижат к кулачку 24.Кулачок 29 вала 15 через ролик 30 соединен с двуплечим качающимся рычагом 31, на котором укреплен зубчатый сектор 32, сопряженный с зубчатым сектором 33 укрепленным на качающемся рычаге (на чертеже не показан).Рычаги имеют вильчатые концы, в которые входят ролики 34, укрепленные на корпусах 35, расположенные на направляющей 36, перпендикулярной оси трубы 3. К корпусам 35 попарно прикреплены верхние и нижние формователи 9, 10 и 11, 12, попарно расположенные по боковым стенкам трубы 3 и разделенные по высоте прижимами 7 и 8.Верхние формователи 9 и 10 расположены между нижним торцом трубы 3 и прижимами 7 и 8 и выполнены в виде пластин треугольной формы, а нижние формователи 11 и 12 - под прижимами 7 и 8 и имеют пирамидальную форму.Устройство работает следуюшим образом.Лента термосклеиваюшегося материала сматывается с рулонодержателя 1, проходит через отклоняюшие ролики 2 и сворачивается в рукав вокруг наполняющей трубы 3 с помощью рукавообразователя 4.На.ревательный элемент приспособления 5 сваривает кромки ленты, образуя непрерывный рукав. Затем транспортерами 6 осуществляется стягивание рукава с трубы 3, при этом каретка 13 находится в крайнем нижнем положении, а формователи 9 - 12 и нагревательные прижимы 7 и 8 - в разведенном состоянии. Рукав с образованным в предыдущем цикле дном проходит между ними.После прекращения стягивания рукава включается приводной вал 17, который кулачком 18 через ролик 19 перемешает каретку по вертикальным направляющим к нижнему торцу трубы 3.Одновременно от приводного вала 17 через коническую передачу приводится во вращение кулачковый вал 15, который через кулачок 20, ролик 21 и штангу 22 перемещает 5 1 О 15 20 25 30 З 5 40 прижим 7, а через кулачок 24, ролик 25 траверсы 26 и штанги 27 - прижим 8 навстречу один другому. Одновременно от кулачка 29 вала 15 через ролик 30, качающиеся рыцаги и ролик 34 начинают сближаться по направляюшей 36 формователи 9 - 12, при этом на стенки рукава воздействуют нагревательные прижимы 7 и 8 и формирователи 9 - 12, которые, сближаясь одновременно с подъемом каретки, перемешаются относительно нижнего торца трубы 3 из положения 1 в положение 11 (фиг, 2 - 6), В результате сближения формователей боковые стенки рукава вдавливаются внутрь, подгибаясь в верхней части на 90 вокруг нижнего торца трубы 3, а в нижней - вокруг продукта, находящегося в пакете. Одновременно лицевая и задняя стенки рукава подгибаются прижимами 7 и 8 вокруг нижнего торца трубы 3 и формователей 9 и 10, образуя дно следующего пакета, и вокруг формователей 11 и 2 и продукта в пакете, образуя горловину предыдущего пакета. Формователи и утюги, воздействующие на стенки рукава, перемещают его участки а б и агбг (фиг. 2), в г и вггг (фиг. 4) на 90 до упора в торец трубы (фиг. 3, 5).Траектория перемешения формователей и утюгов соответствует закону перемещения точек б и бг (фиг. 2 и 3) и г и гг (фиг. 4 и 6) при повороте указанных участков стенок рукава относительно нижнего торца трубы 3, что обеспечивается соответствующими профилями кулачков 18, 20, 24 и 29 (фиг. 7).Г 1 ри этом при образовании дна и горловины пакетов линии сгиба упаковочного материала определяются конфигурацией формователей.При полном сближении и выстое прижимов 7 и 8 производится сварка поперечных швов, т. е. образование дна и горловины пакетов, а нож перерезает рукав между швами и отделяет запечатанный пакет от дна следующего пакета.Затем под действием пружины утюги и формователи расходятся, после чего каретка опускается,,Далее цикл повторяется.Предлагаемое устройство для изготовления пакетов с плоским дном из ленточноготермосклеиваюшегося материала по сравнению с известным решением той же задачи проще по своей конструкции за счет уменьщения высоты и позволяет снизить динамические нагрузки при его работе.Формула изобретенияУстройство для изготовления пакетов с плоским дном из ленточного термосклеивающегося материала, содержащее наполняющую трубу, рукавообразователь, приспо655597 Падаца прадуква гЯ фиг 5 ыдацт гапюЯьи пакгаюЮВид В фиг,1 г иг.б Составитель АТсхред О. Лт Тираж 957 сдактор О. Ивановааказ 143914Ш.1 ИИПпо ого ко нии и Раушс Ужгоро Государственделам изобретосква, Ж 35, Патент, г. 130илиал П собление для образования продольного шва и механизм для образования поперечных швов, имеющий два нагреватаьных прижима и четыре формователя, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, формователи попарно один над другим установлены с торцовых сторон нагревательных прижимов, при этом верхние формователи имеют треугольную форму, а нижние - пирамидальную.Источники информации, принятые во в 1 ш мание при экспертизе1. Патент США3263391, кл. 53 - 28,1966. Бра жникояачая Корректор Л. ГриценкоПодписноентета СССРоткрьпийкая наб., д. 45д, ул. Проектная. 4