Установка для непрерывного изготовления гибких рукавов из ленточного полимерного материала

/0 Ыи КОМИТЕТ СССРБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИИ по дклдм и П РЕТЕНУЯ ЕЛЬСТВ го ки ордена Труд тут электросв(71) Ордена Ленина иКрасного Знамени инстиим. Е. О. Патона(54) (57) 1. УСТАНО РЫВНОГО ИЗГОТОВ КАВОВ ИЗ ЛЕНТОЧН ГО МАТЕРИАЛА, сод тельно ложен ные В А ДЛЯ Н ЛЕНИЯ ГИБКИ ОГО ПОЛИМЕ ержащая после разматывающ еханизмы, сварочный и и низы перемещения матер электроприводом, напра ва ки, отличающаясячт с целью повышения качества сварного шва, формующий механизм выполнен в виде расширяющейся в направлении движения материала оправки с боковыми сторонами в виде двух симметричных относительно продольной оси оправки подпружи ненных направляющих и снабжен узлом стабилизации и ориентирования свариваемых кромок, выполненным в виде валков, установленных между щелевыми наиравляюш,и ми элементами с возможностью свободного вращения под углом к направлению движения материала.2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что сварочный узел снабжен двумя парами сдавливающих роликов, а механизм перемещения снабжен узлом коррекции движения материала, выполненным в виде двух кинематически связанных между собой шкивов, один из которых установлен на оси одного из нижних сдавливающих роликов сварочного узла, а другой - на оси, расположенной в нижней части оправки, с возможностью контакта с тянущими валками.30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к изготовлению гибких рукавов из ленточного полимерного материала путем гибки лент вдоль их продольной оси и соединения кромок сваркой.Целью изобретения является повышение качества сварного шва.На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; ца фиг.3 - разрез А-А ца фиг. 1; ца фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.Установка для непрерывного производства гибких рукавов из ленточного полимерного материала содержит разматывающий механизм, включающий подающий барабан 1 с ленточным материалом, направляющие и уравновешивающие валки 2, формующий механизм, состоящий из расширяющейся в направлении движения материала оправки 3, формирующего ролика 4 и входной воронки 5, Входная часть оправки 3 находится в подвешенном состоянии, будучи шарнирно закрепленной на П-образной опоре 6, а выходная ее часть опирается на тянущие валки 7, связываюгцие ее с ленточным транспортером 8, Формирующий ролик 4 установлен перпендикулярно направлению движения материала и задает ширину днища формируемого рукава на входе расширяющейся оправки 3. Воронка 6 направляет и сводит внахлест свариваемые кромки ленточного полимерного материала. Оправка 3 выполнена с боковыми сторонами в виде двух симметричных относительно продольной оси оправки направляющих 9, подпружиненных пружиной 1 О.Расстояние между боковыми направляющими расширяющейся оправки, а также длина формирующего ролика могут регулироваться, что позволяет легко перестраивать установку на производство полимерных рукавов разного диаметра. В верхней плоскости фор чующего механизма установлен узел стабилизации и ориентации свариваемых кромок, включающий валки 11, установленные между щелевыми направляющими элементами 12 с возможностью свободного вращения и закрепленные под углом к.1 аправлецию движения материала. Валки 11 создают при движении материала постоянное избыточное усилие перехлеста свариваемых кромок. При натяжении материала жесткость его увеличивается, что позволяет регулировать ширину нахлеста в щелевых направляющих элементах 12, ограничивая свариваемые кромки по торцам.Сварочный узел, расположенный в выход-ой части формующего механизма, состоит из сварочного устройства 13, устанавливаемого в зазоре между свариваемыми кромками ленточного материала, представляющего собой плоский ИК-излучатель, и двух цар сдавливающих роликов 14 и 15. Для равномерного сдавливания зоны сварного шва и улучшения качества сварки ролики выполнены обрезиненными. 5 10 15 20 25 Механизм перемещения свариваемого материала состоит из ведущего барабана 16, приьодимого электродвигателем 17 и связанного ленточным транспортером 8, расположенным под формующич узлом в направлении его продольной оси, с тянущими валками 7. Ведущий бараба 16 с прижимцыч роликом 18 подают сваренный рукав на приемный узел 19.Механизм, корректирующий движение свариваемого гибкого рукава, состоит из двух шкивов 20 и 21, кинематически связанных между собой при помощи ременной передачи 22, выполненной из упругого гибкого материала (например, резины). Шкив 20 установлен ца оси нижнего сдавливаемого ролика 15, а шкив 21 закреплен на оси 23 фиг. 3), расположенной в нижней части оправки, с возможностью контакта с тянущими валками 7 так, что приводится в движение нижней частьк 1 рукава, лежащей на ленточном транспортере, через тянущие Ва.1 ки.Прижимное устройство 24 позволяет регулировать угловую скорость вращения шкива 20. Установка работает следующим образом.Ленточный полимерный материал 25 с подающего барабана поступает через направляющие и уравновециваюгцие валки 8 во входную часть формующего механизма, гле он формируется в рукавную заготовку таким образом, что нижняя часть ее цо ширине формирующего ролика 4 укладывается на ленточный транспортер 8, образуя днище рукавной заготовки, и перемешивасгся вместе с ним, захватываясь тянущими валкачи 7. Боковые поверхности рукавной заготовки, проходя через входную воронку 5, охватывают оправку 3. Свариваечые кромки в натянутом состоянии складываются внахлест. Положение крочок внахлест с цеооходимой шириной перекрыгия осугцествляет узел стабилизации и ориецтировация свариваемых кромок, а их натяжение залает ведущий барабан 16 с прижимным роликом 18. Боковые поверхности рукавной заготовки во входной и средней частях оправки 3 по ес периметру находятся в своболцом ценатяцутом состоянии (фцг. 4). Строго определенное положение свариваемых кромок позволяет сориентировать рукавную заготовку перел тянущими валками 7 относительно оси симметрии оправки. В зоне сварного узла вследствие плавного расширения с небольшим цольемоч боковых сторон оправки расправляется нижняя часть рукавной заготовки, устраняя этим перел тянущими валками 7 возчожные склалки, которые могут привести к перекручиванию рукава относительно продольной осц формующего механизма. Сориентироаццую рукавную заготовку сварцвают внахлест посредством нагрева и приложено 1 о лав 12488423ления. После сварки гибкий рукав 26 сплющивается и ведущим барабаном 16 с установленным на нем прижимным роликом 18 подается к приемному узлу 19,Для получения качественного гибкого 5 рукава необходима синхронность движения нижней и верхней частей рукавной заготовки. Вместе с тем, из-за нагрева в зоне сварки верхней части материала рукавной заготовки увеличивается его деформация, а значит уменьшается скорость движения в сравнении с нижней частью рукавной заготовки, что ведет к возникновению неравномерности нахлеста свариваемых кромок, что снижает качество сварного шва. Во избежание этого в установку введен механизм коррекции движения материала, работающнн следующим образом,Шкив 21, связанный тянугцимн валками 7 с нижней частью рукава, задает наре роликов 15 через упругую ременную передачу 22 и шкив 20 повышенную скорость вращения, которая необходима для компенсации удлинения верхней части материала и зависит от изменения деформации упругой ременной передачи в зоне между шкивом 21 и тянущими валками 7, задаваемой прижимным устройством 24. Чем меньше деформация, тем выше скорость движения ременной передачи, которая подбирается таким образом, чтобы обеспечить одинаковую скорость движения верхней и нижней частей свариваемого рукава.Составитель Н. Елис Техред И. Верес Тираж 640 И Государственного коми делам Изобретений и оМосква, Ж - 35, РаушскаяП Патент, г, Ужгород,ееваКорректор А. ЗимокосоПодписноетета СССРткрытийнаб., д. 4/ул. Проектна