Способ получения пенопласта

ГИ,ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 111) 6553 20 Союз Советских Социалистических Реслублик(43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетеньпа делам изобретений 3) УДК 678,743,2(088.8) аткрытни 45) Дата опубликовани описания 30.03.7 72) Автор изобретения Иностранец Драго Сенчар(СФРЮ) Иностранная фирм Лонца АГ71) Заявит О ПЛАСТА 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕН вспениваниянопласта.В качествиспользуютол 21 пластифнапример временноастворител толуПо такому способу по окончании вспенивания растворитель надо удалять выпариванием. Эта стадия является трудоемкой, и удаляемые растворители загрязняют окружающую среду. Кроме того, во время нагрева сильно меняется цвет получаемого пенопласта,Цель изобретения - уменьшение изменения цвета получаемого пенопласта и предотвращение загрязнения окружающей среды.Это достигается тем, что в способе получения пенопласта путем смешения поливинилхлорида, временного пластификатора, вспенивающего агента и других целевых добавок, вспенивания композиции и отверждения пенопласта в качестве временного пластификатора используют 10 - 50% от веса поливинилхлорида низших алкиловых эфиров акриловой и/или метакриловой кислоты и/или диаллилфталата и проводят его полимеризацию ионизирующим облучением Изобретение относится к получению пенопластов на основе поливинилхлорида, используемых в различных отраслях промышленности, сельском хозяйстве, быту.Известен способ получения пенопласта 5 путем вспенивания и отверждения смеси, содержащей пол ивин ил хлор ид, временные пластификаторы - изоцианаты или метилметакрилат и другие целевые добавки.Эти пластификаторы полимеризуются во 10 время вспенивания смеси под действием воды (при применении изоцианата) или при помощи инициаторов радикальной полимеризации 1.Однако при использовании метилметак рилата за счет выделяющейся теплоты реакции трудно достичь хорошего, равномерного вспенивания.Пластификатор быстро полимеризуется, и пластифицирующее действие, которое не обходимо для хорошего вспенивания, быстро теряется.Ближайшим по технической сущности к изобретению является способ получения пенопласта путем смешения поливинилхлори да, временного пластификатора, вспенивающего агента и других целевых добавок,композиции и отверждения ис дозой 2 - 15 Мрад после вспенивания композиции,Для предотвращения преждевременнойполимеризации временного пластификаторав исходную смесь вводят гидрохинон.В качестве низших алкиловых эфировиспользуют, например, метакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, метилметакрилат, бутилметакрилат, алкилгексилакрилат.В зависимости от желаемых свойств получаемого в конце концов пенопласта выбирают и применяют временные пластификаторы,Так, например, объемный вес и вязкостьпенопласта можно варьировать. Получаемые по предлагаемому способу пенопластыследует считать легкими пенопластами,имеющими объемный вес ниже 200 кг/м.Можно также получать пенопласты с объемным весом 50 - 100 кг/м,Поливинилхлорид, смешанный с пластификатором и химическими или физическими вспенивающими агентами, в некоторыхслучаях также с наполнителями, пигмента.ми и стабилизаторами, перерабатывают поизвестным способам в пресс-формах, поршневых формах, экструдерах или машинахдля литья под давлением и после этоговспенивают. По окончании вспенивания полимеризуют находящийся в пенопласте временный пластификатор путем воздействияионизирующего облучения.В качестве ионизирующего облучения можно использовать ультрафиолетовые лучи,рентгеновские лучи, у-лучи, Р-частицы илипучки лучей сильно ускоренных электронов.Предпочтительно применяют электронныелучи, имеющие энергию 400 - 2000 кэВ. Доза лучей составляет 3 - 15 Мрад.Вид вспенивающего агента не играет роли при таком способе. Можно использоватькак физические вспенивающие агенты, например азот, фреон, пентан, так и химические вспенивающие агенты, например азодикарбонамид, карбонаты аммония, гидрогенкарбонаты щелочных металлов, сульфогидразиды. 25 55 60 65 П р и м е р 1. 100 вес, ч, ПВХ (поливинилхлорида) перемешивают с 10 вес. ч. СаСОз, 5 вес. ч, диталя (двухосновного фталата свинца), 20 вес. ч. гидрогенкарбоната аммония и 30 вес. ч, метилметакрилата, Эту массу нагревают в пресс-форме под давлением 250 кг/см до 160 С и выдерживают в течение 30 мин при этой температуре. После этого охлаждают и заготовку вынимают из формы. Вспенивание заготовки проводят в сушильном шкафу примерно при 100 С до тех пор, пока не достигнут плотности 70 кг/м. Это изделие из пенопласта затем обрабатывают ускоренными электронами со средней энергией в 400 кэВ (интенсивность облучения 1 - 3 Мрад/с). При этом метилметакрилат полимеризуется. Готовое 5 15 20 30 35 40 45 500,035 изделие из пенопласта является вязкоэластичным и имеет объемный вес 70 кг/м,П р и м е р 2. Используют композициюследующего состава, вес. ч.:ПВХ 100СаСОз 10ММА (метилметакрилат) 20Этиленгликоль диметакрилат или бутилакрилат 10Карбонат свинца 7(ХН 4) НСОз 20Гидрохинон 0,08Обработку проводят по примеру 1,Вместо электронов для отверждения применяют источник у-лучей. Доза 8 Мрад.Плотность пенопласта равна 85 кг/м вслучае применения этиленгликольдиметакрилата. При использовании бутилакрилатаплотность составляет 50 кг/м.П р и м е р 3. Используютследующего состава, вес. ч.:ПВХ 100СаСОз 10Этилметакрилат 15Диаллилфталат 10Карбонат свинца 5Состав загружают в пресс-форму с добавлением газообразного азота до достиженияв пресс-форме давления 20 атм. Затем форму нагревают при давлении 250 кг/смз до150 С и 30 мин выдерживают при этой температуре. По охлаждении заготовку вынимают из пресс-формы и вспенивают при120 С.Пенопласт затем облучают электронами(750 кВ, 25 мА) с достижением затвердев ания.Доза составляет 15 Мрад. Плотность пенопласта 80 кг/м.П р и м е р 4. Используют композициюследующего состава, вес, ч.:ПВХ 100СаСОз 5Карбонат свинца 6Диаллилфталат 50Порофор АДС/М 45Жидкую пасту погружают в форму и нагревают под давлением 250 кг/смз до 160 Си при этой температуре выдерживают в течение 30 мин. После охлаждения заготовкувспенивают при 100 С и затем облучаютэлектронами. Доза составляет 15 Мрад.Физические свойства пенопласта.Плотность, кг/м 96Прочность на сжатие (стандарт ФРГ 53421), кгс/смз 11Теплопроводность (стандартФРГ 52612), ккал/м ч СУдельное сопротивление,Ом см ) 1015Теплостойкость по Вика, С ) 100П р и м е р 5. Используют композициюследующего состава, вес, ч.:ПВХ 100СаСОз 10Заказ 191/16 Изд. М 243 Тираж 590 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Карбонат свинца 3 Стеарат свинца 1 ММА 50 Гидрохинон 0,1Обработку проводят по примеру 4.Физические свойства,Плотность, кг/м 70 Прочность на сжатие (стандартФРГ 53421), кгс/см 6,5Температура по Вика, С 82 Предел прочности на сдвиг(стандарт ФРГ 53427 Е) 8,0П р и м е р 6. Для сравнения готовят два образца пенопласта с использованием в качестве вспенивающего агента газообразного азота.Используют композицию следующего состава, вес. ч.:ПВХ 100 СаСОз 10 Карбонат свинца 3 Стеарат свинца 1 Пигмент 1 ММА 35Гидрохинон 0,1 После выемки из формы образец 1 облучали электронами, затем в целях вспенивания нагревали до 110 С. В отличие от это. го образец 2 сначала вспенивали при 110 С и затем облучали электронами. В обоих случаях доза составила 10 Мрад. Образец 1 не показывал после облучения явлений вспенивания. Его плотность 250 кг/мз, в то время как образец 2 имеет плотность 60 кг/мНеожиданно при нагревании после облучения ПВХ меняет цвет, что может привести к браку, Изменение цвета объясняют образованием сопряженных двойных связей, т, е. отщеплением соляной кислоты. В соответствии с этим ухудшаются и свойства таких продуктов. Образование сопряженных двойных связей вызвано устойчи выми радикалами, содержащимися в ПВХпосле облучения.Таким образом, при осуществлении предлагаемого способа предотвращается загрязнение окружающей среды, получаемые пе нопласты после облучения практически неизменяют цвета и имеют хорошие физико- механические свойства. 1, Способ получения пенопласта путемсмешения поливинилхлорида, временного пластификатора, вспенивающего агента и других целевых добавок, вспенивания ком позиции и отверждения пенопласта, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения изменения цвета конечного продукта и предотвращения загрязнения окружающей среды, в качестве временного пластификатора 25 используют 10 - 50% от веса поливинилхлорида низших алкпловых эфиров акриловой и/или метакриловой кислоты и/или диаллилфталата и проводят его полимеризацию ионизирующим облучением с дозой 30 2 - 15 Мрад после вспенивания композиции.2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что в исходную смесь вводят гидрохинон. Источники информации,35 принятые во внимание при экспертизе1. Вепп 1 пд С. 1 Р 1 азЫс Роагпз, 1 Ч 11 еу -1 п 1 егзс 1 епсе, 1969, с. 112 и 115,2. Патент Финляндии Юа 42247, кл. 39 аз,27/00, опублик. 1970.