Способ получения прессовочных композиций

Класс 39 Ь, 2265352 сссрФффффайРИЕ И РСКОУУ БРЕТЕ ЕТЕЛ СТВУ 3 а егигприиовано в Ьюоо Г 1.41 г,11 о 14 Оопп етров, В. Н, Котрелев и, А. Стольно СПОС ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВОЧНЫХ КОМПОЗ 3-43 (323290 ктября 1943 года в Наркомхимпром за Х Опубликовано 31 октября 1945 года явлен свободнсго анилина смолы, но они о 1 верждаются очень медленно, и этот метод не представляется возможным использовать для получения быстропреосующихся композиций с порошкообразными органическими или минеральными наполнителями.Помимо этого получение чистого ангидроанилинформальдегида с удалением свсбодно 1 го анилина, представляло Довольно сложный процесс.Комплексная конденсация анилина с фенолом, как это установлено в практике, не дает возможности ввести анилина свыше 30% и кроме того получаются медленно отверждающиеся,при нагревании смолы. Способ этот имеет значение в производстве слоистых электроизоляционных материалов.Настоящим изобретением предлагается способ полученив сравнительно быстропрессующихся композиций на основе анилинофенолоформальдегидных смол, дающий возможность в зависимости от технических требоваиий получать разнообразные сорта моди 1 фи 41 ированных фенолоальдегидных смол, приМетоангид,ро жет да 1 ехническое испо,1 ьзование анилина в производстве иокусственнык смол и пластических масс возможно в различных направлениях. В первых работах предлагалось, конденсацией анилина с формальдегидом получить ангидроанилинформальдегид, а последний нагреванием в присутствии органических кислот переводить в термоплавкие смолы; но эти смолы не получили технического значения. В дальнейших работах, описанных в патентах Бзке,танда, было предложено получать модифицированные фенолоаниглиноформальдегидные смолы путем воздействия при нагревании ангидр 1 оанилинформальдегида на новолачные смолы.Ряд американских фирм, желая получить более медленно отверждающиеся термореактианые фенолоальдегид 1 ные смолы с повышенными электроизоляционными свойспвами, применил комплексную конденсацию фенола и анилина с формальдегидом в присутствии оснований. плавления ,новолака с линформальдегидом мочистые, не содержащиечем ооотношение анилина к фенолуминимальное 1: 1, а максимальное9: 10.Предлагаемый спосоо заключается в тол, что сначала конденсируется анилин с формальдегидом вопределенньх ,молекулярных соотношениях;в,присутствии каких-либокислот при соблюдении соответствуюших температурнььх условий.После образования анилоформаль:еегидной смолы в ее воднуюэмульсию вводится наполнитель изатем эмульсия резольной сзолы.Конденсация анилнна с фораалкином, смешение с наполнчтеслез, эведен 1 е резольной смолы производятв смсчсите е с мешалкой при темпеоатуре 30 - 60, После введения резольной смолы температура можетбыть повышена до 80.После тщательного перезешивания масса высушизается для удалеия воды и;етучих продусов, приэтом реажция конденсации, пачатаяв смесителе, заканчивается присумке. После сушки масса измельчается, таблетируется и прессуется.МОжнО таеже Втсручо стадио (сушку) осуществлять на горячих вальцах, а всю операцию получения:грессовочного порошка - в смеси.теле типа Бэнбери или Гордона,применяемых в резиновой промышненностг,Количественные соотношения компонентов:анилина - 1 моль,формальдегида - 1,2 - 1,5 моля,соляной кислоты, считая наНС 1, - 1 - 2% от веса анилина,резольной смолы берется, считаяна фенол, от 10 до 50% веса ани.лина.Резольная смола берется вздноэмульсионная, при этом, в зависимости от характера прессовочныхкомпозиций, характер ее может широко взменяться, Для .некоторыхцелей, пригодны смолы, полученныеконденсацией 6 молей фенола и7 молей форзальдегида в присутотвии аммиака, а в друпих случаяхнужно цри 1 менять смолы, получениье с большим количеством форьальдегида и с дру 1 гими катализаторами как основного, так и кислого характера,Техническая харакерястика полученных материалов Прессовочный порошок с модифицированной аннлино-фено:ьноформальдегидной сиолой, в которойотношение анилина к фенолу 9; 10,содержание наполнителя (древесноймуки) 40% от веса сухой комплексной смолыдает при прессованииматериал со следующими показатечячиПрочность на удар - от 3,5 до4,0 кг/см.Сопротивление изгибу - 400 до500 кг/см.Теплостойкость по, Мартенсу -от 70,до 95,Потлощение воды за 24 часаот 0,1 до 0,2%.Удельный вес - 1,34 - 1,37.Пресспорошок, полученный присоотяошении фенола к формальдегду 1: 1, после прессования даетпластические массы со с;едуюцими показателяяи:Прочность на удар - 4,5 -5 к/см/см.Сопротивление изгибу - 500 -1000 кчг/съР,Теплостойкость по Мартесу120 - 140".Поглопение воды за 24 часа -0,1 - 0,2 "/а.Электроизоляционные свойствамогут колебаться в значительныхпределах, в зависимост от чистотыматеГзиалоз, ,но во всяком случаесни выше типахных бакелитов наоснове феколоальдегидных смол,Для получения прессовочных материалов из полученных порошковматериал лучше всего предварительно таблетировать, затем таблетки до прессования,нагревать до120 в 1 в течение 5 - 10 минут,и после этого преосовать прои 160 -170. Рожим прессования можетшироко меняться в зависимости оттипа прессуемых изделий и свойства пресспорошка.Полученные прессовочные материалы могут найти широкое примеление как в изготовлении ряда деталей технического значения, так и галантерейных изделий, так как они обладают очень красивой поверхностью. Предмет изобретения Способ получения пргссовючных композиций .на основе модифицированных анилино-фенольноформальдегидных смол, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что водную эмульсию анидиноформальдегидной смолы смешивают с эмульсией резольной смолы в присутствии органических или минеральных заполнителей, после перемешивания массу высу шивают и измельчают,