Способ изготовления распушенных рулонов

,51) М. Кл, С 210 9/4 22) Заявлеио 21,06,76 21) 2374322/29-02 рисоединением заявки Ло Государственный нами, СССР аа декам ивааретениа и открытий3) Поиоритет Опубликовано 05.03,79,Бюл лете н ь9 Дата опубликования описания 07,03,7(53) УЙК 621,78 ,245 ( 088,8 ) Авторыизобретения 1 Н, П.КбстюкодаВ, В губов, В, И, Кусо Институт черной металлургии 71) Заявитель 54 СПО ЗГОТОВЛЕНИЯ РАСПУШЕННЫХ РУЛОН 2 носится к чернои метал и к производству распу редназначенных,для от Изобретение отлургии, в частностшенных рулонов, пжига.Известен способ изготовления распушенных рулонов, включаюший послойную с натяжением намотку полосы, снабженную по краям, выступами, которые получаются при прохождении полосы через распушиваюшее устройство 1.К недостаткам известного способа изготовления распушенных рулонов относится неравномерность нагрева рулонов по сечению, что является следствием неравномерного распределения защитного газа в зазорах между витками рулонов. Площади проходных сечений между витками рулонов, при одииаковой величине зазора, возрастают от внутренних витков к наружным.Известно, что распределение защитного газа обратно пропорционально гидравлическим сопротивлениям на пути газа, т. е. плошадям проходных сечений, поэтому при отжиге распушенных рулонов наблюдается значительный температурный перепад, порядка 100 - 200 С, между наружными и внутренними витками. Снижение этого перепада температур требует значительной выдержки, что в коне ном итоге приводит к неравномерности механиче:ких и микроструктурных свойств по длине полосы.5 Целью изобретения является равномерное распределение защитного газа по сечению рулона.Поставленная цель достигается тем, чтонамотку ведут с постоянной величиной проходного сечения между витками.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Для получения распушенных рулонов с постоянной величиной проходного сечения между витками, выдавливание выступов по краям полосы осушествляют, например, двумя методами.При первом варианте высоту выступовпо длине полосы делают переменной, уменьшая ее от головной части до хвостовой (по ходу движения полосы через распушиваюшее устройство).20 При втором варианте шаг между выступами по длине полосы делают переменным, уменьшая его от головной части до хвостовой.65104 15 20 25 Формула изобретения 4 О 45 50 3Как в первом, так и во втором случаях за счет уменьшения величины зазора между витками и увеличения частоты выдавливаемых выступов получают равные проходные сечения между вйтками рулонов.Реализовать предлагаемый способ можно при помощи устройства для изготовления распущенных рулонов.На фиг. 1 изображен механизм выдавливания выступов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1 при выдавливании выступов первым методом; на фиг. 3 разрез Б - Б при выдавливании выступов вторым методом; на фиг. 4 - штырь, об 1 ций вид; на фиг. 5, - то же, вид сбоку.Механизм выдавливания выступов состоит из двух пар валков 1 и 2,соответственно верхних и нижних, размещенных в станине (на чертежах не показана), В нижних валках 2 по периметру проточены кольцевые канавки 3, служащие матрицей для выдавливаемых выступов. В верхних валках 1 по наружному периметру просверлены отверстия 4, в которых установлены штыри 5 с пружинками 6. Штыри 5 состоят из Т-образного основания 7 и расположенной в центральной части головки 8. Свободно по отношению к рабочей поверхности верхних валков 1 установлены сепараторы 9 с пазами 1 О двух вариантов, согласно каждому методу получения распушенных рулонов.При первом методе получения распущенных рулонов с постоянным проходным сечением между витками рулонов в пазах сделаны выступы 11 переменной высоты в виде ступенек, на которые опираются штыри 5 Т-образным основанием 7. При этом методе пазы 10 сепаратора 9 имеют выступы 12 постоянной высоты, причем в каждом пазе 10 выступы 12 переменной длины, что позволяет при перемещении сепаратора 9 в ту или иную сторону вводить или выводить из работы определенное количество штырей 5.Станина, механизмы перемешения валков в горизонтальном и вертикальном направлении, механизм перемещения сепаратора относительно рабочей поверхности верхних валков на чертежах не указаны.При 11 ервом варианте работы устройства по изготовлению распушенных рулонов конструкция пазов 10 сепаратора 9 предусматривает холостой режим работы устройства, т. е. сепаратор 9 установлен относительно рабочей поверхности валков 1 таким образом, что штыри 5 своим Т-образным основанием 7 не опираются на выступы 11 и под воздействием пружины 6 находятся в верхнем положении. При прохождении полосы через распушивающее устройство штыри 5 утапливаются в отверстия 4 и выдавливания выступов по краям полосы не происходит. Для включения устройства в работу поворачивается сепаратор 9 относительно рабочей поверхности валков 1, например при помощи пальца на сепараторе 9 и отбойника в станине, на такой угол, чтобы штыри 5 своими Т-образными основаниями 7 опирались на выступы 11 наибольшей высоты, Благодаря этому при прохождении полосы штыри 5 утапливаются в отверстия 4 и по краям полосы находятся выступы с определенным шагом. Последовательно поворачивая сепаратор 9 получают по краям полосы выступы, уменьшающиеся по мере движения полосы через распушивающее устройство в результате того, что штыри 5 основанием 7 опираются на выступы 11 в пазах 10 все меньшей высоты.При втором варианте работы распушенного устройства сепаратор 9 устанавливают таким образом, что часть штырей 5 опирается основаниями 7 на выступы 12, а другая часть работает в холостом режиме,По мере движения полосы сепаратор 9 поворачивается и все большее число штырей 5 начинает работать в рабочем режиме, т. е. увеличивается частота выдавливаемых выступов.Изготовленные данным способом рулоны с постоянным проходным сечением между витками помещаются в печь, где производится их отжиг.Таким образом, предлагаемый способ изготовления распушенных рулонов позволит равномерно распределить защитный газ по сечению рулона, благодаря постоянным проходным сечениям между витками. Температурный перепад по сечению рулона снижается до минимума, снизится неравномерность механических и микроструктурных свойств по длине полосы, т. е. повысится качество отжигаемого металла,Способ изготовления распушенных рулонов, включающий послойную с натяжением намотку полосы, имеюшей по краям выступы, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения защитного газа по сечению рулона, наМотку ведут с постоянной величиной проходного сечения между витками рулона.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии39828, кл. 10 А 741, 1972.651041. фиг. фиг. Е фиг.4 Ряшко Корректор Подписное а тий д. 4/5Проектна едактор М. Васильеваказ 739/28ЦНИИПп113035,Филиал ПП Составитель Г. НазарТехред О.ЛуговаяТираж 652рствениого комитетаизобретений и открЖ, Раушская иабнт, г. Ужгород, ул. И Госуд делам Москва,П Пате